发布时间：2026-06-26

项目内容：

马蹄焰玻璃窑炉在流液洞、池壁等与玻璃液接触部位安全稳定的前提下，蓄热室格子砖的状况不仅影响能源消耗和产品质量，而且也影响到环保设备的正常运行，从而在很大程度上影响窑炉寿命。根据窑炉运行的实际情况，像浮法窑炉一样，实现马蹄焰窑炉蓄热室格子砖不停窑热换，则可以从根本上解决格子体的通透问题，为窑炉的安全、经济运行提供保障。

01马蹄焰玻璃窑炉格子体损坏原因

马蹄焰窑炉蓄热室格子砖过快损坏的原因很多，根据实际状况分析如下：

1、燃料原因

燃料中有害杂质过多。如煤焦调和油中杂质多，会加速与耐火材料反应。烟气中的悬浮物也会明显增多，在天气良好的条件下烟气非常醒目。某窑炉使用较好燃料的一个窑期内，蓄热室整个碹没有明显透火现象，格子体也基本通透，换烧煤焦调和油后，一年后蓄热室硅砖碹顶膨胀缝处就发生透火现象，格子体在经常维护的情况下堵塞依然较重，窑炉后期达到70%以上。几个窑炉都发生了此类现象。

2、设计原因

蓄热室格子体设计过小。某80平方米马蹄焰窑炉格子体体积设计为160立方米，不仅能耗高，而且堵塞快。其中一座将蓄热室扩大240立方米后，堵塞现象大大减轻，日常维护工作量也小得多。中间隔墙结构不合理。在蓄热室基础下沉或窑炉运行一段时间后透火，上部砖材垮塌。

单侧加料口预熔池设计及加料机选型不合理，飞料进入对侧蓄热室较多，造成单侧蓄热室堵塞。耐火材料匹配不合理。例如上部格子砖抗渣性差，在使用劣质燃料时易烧损。液面线设计过高。在窑炉运行中，液面距火焰较近，火焰吹液面的力度较大，飞料进入蓄热室多。格子体边距蓄热室墙体间隙过小。

烤窑后，格子体膨胀后紧顶墙体，发生变形与共熔，墙体易烧透，部分格孔对不正从而加剧格子体烧损。炉条碹最好选用抗热震稳定性好的材料。因日常维护要用捅烧法等手段清理格子体，炉条殖抗热震性差易损坏。许多窑炉已选用硅线石等做炉条碹。

3、原料原因

原料中超细粉过多、配合料水分温度不合理、碎玻璃脏、使用轻碱等。

4、窑炉维护

格子体烧水。蓄热室维护时，格子体不允许采用浇水降温的方式。尤其是使用镁质材料。

5、窑炉操作

长火焰、大窑压的操作方法。火焰在拐弯后进入蓄热室还在燃烧，同时窑压过大。

6、窑炉施工

未经设计部门认可改变格子体材质或选用低档产品。炉条碹未严格找平、墙体倾斜、地基下沉也容易使格孔对不齐。