印度有100多家耐火材料生产企业，其中14家是大型企业，33家为中型企业，其余的企业耐火材料产量相对较少，属于小型企业。印度的钢铁行业对耐火材料的需求量占耐火材料产量的75%。由于各钢厂的工艺水平有差异，印度吨钢耐火材料的消耗平均约8~10 kg，但是在一些老旧的钢铁企业，耐火材料的吨钢单耗达到15 kg。

据印度耐火材料协会的统计数据，2013-2014年印度耐火材料需求增长了10.5%。印度耐火材料前景吸引了许多国际上主要耐火材料企业，其中包括凯德力和凯诺斯。2015年，凯德力公司在印度投产了第三家生产厂，该厂的年产能力为5万吨红柱石。凯诺斯印度氧化铝公司是法国高铝水泥生产商在印度的子公司，该公司在印度建立了年产能力3万吨的第一家工厂。

印度耐火材料市场的特点：耐火材料市场容量约200万吨，耐火材料的有效利用率60%~70%，市场年增长率8%~10%。预计到2025年印度的钢产量达到3亿吨，届时，如果按照吨钢耐火材料消耗12 kg算，将需要360万吨耐火材料，如果按照吨钢消耗10 kg耐火材料计算，则需要300万吨耐火材料，按照吨钢耐火材料消耗9kg来算，也需要270万吨耐火材料。

印度研发了一些新技术，其中包括：用SiO2纳米粉对刚玉质制品的渗透，在回转窑内衬上使用以合成MgO为原料制成的镁尖晶石砖;在烧结刚玉砖和耐火浇注料中使用SiC;未来耐火材料用新技术还包括：引入纳米粉添加剂和利用3D打印法制备复杂形状制品。在镁碳质耐火材料中使用纳米材料，这种纳米材料有助于减少制品中的内部应力，并能补偿耐火材料的热膨胀，提高其高温抗侵蚀性。例如，在白云石耐火材料中添加少量(~2%)氧化锆纳米粉，这有助于提高其抗热震性和抗侵蚀性。在镁铬质耐火材料中加入氧化铁纳米粉后显著提高其寿命。由于在配料中加入了SiC和TiO2，开发出了高密度硅砖。添加有堇青石的碱性耐火涂料和添加有硅酸铝纤维隔热材料的钢包和中间包整体内衬已经在印度的多家冶金企业推广应用。

印度正在利用3d打印技术开发陶瓷制品的生产。复杂制品的成型按照设定的程序在3d模型上喷涂材料的各个层。所用的原始材料有Al2O3、SiO2或其化合物。3d打印的优势是能快速制备复杂部件，减少废品数量。

印度用硅线石砂生产莫来石，这种硅线石砂由Trimex公司在andhra pradesh邦的海岸线附近开采。用这种硅线石砂制备两种密度的莫来石骨料。其中一种是通过硅线石分解形成残留有SiO2玻璃相的莫来石骨料，另一种是通过加入氧化铝使硅线石转变，制得莫来石。该技术工艺特点是将硅线石砂细磨、压块，然后经过1 600 ℃ 2h烧结，配料中含有ZnO，添加ZnO能够得到致密莫来石。这种莫来石用于生产低水泥浇注料，制备的浇注料具有良好的可塑性、最佳的硬化时间和干燥曲线。由于硅线石中存在少量的玻璃相，使得莫来石骨料具有较高的抗热冲击性。Trimex公司建立了世界上硅线石产量最大的工厂，其年产量7万吨。