施工质量是保障熔窑寿命及设计质量的关键环节。施工过程既有施工人员的组织又有施工专用设备、专有技术的应用问题。现在一些熔窑寿命短，投产时间不到一年就发现“穿风漏火”，2~3年时间就千疮百孔，就要停产检修，造成极大浪费。玻璃熔窑只要停炉，电熔锆刚玉耐火砖砖就会因为内外冷却速度不一致产生应力而炸裂，其他耐火材料因为热胀冷缩会把砖体拉裂，会破坏熔窑炉体的整体性。玻璃熔窑的检修不像其他机器设备，只要拉下电闸，更换问题零件，其他部件装回去能够照常使用。玻璃熔窑要检修某个部位时，相关部位都要拆开，基本上是不能再使用的，只要停炉检修，损失是相当大的。

因此要保障施工质量，保障设计质量，在玻璃熔窑的耐火砖施工过程中，必须控制好以下几个关键环节:

(1)检查、复核熔窑的正负零、蓄热室标高、炉体支撑柱标高、熔窑中心线、加料口中心线，最后还要复核几条供料道的水平标高;

(2)在施工过程中，除了按设计要求进行砌筑、注意砖缝大小要一致、泥浆必须饱满之外，注重泥浆的正确性、纯净性，在关键部位换砖、换泥浆时，要求搅拌机、盛浆槽、灰桶、砖(瓦)刀都必须清洗干净;

(3)炉条碹、火焰空间的施工是施工过程中的重头戏，特别是炉盖的砌筑，选砖、配砖必不可少，保证让每一层砖的砖缝都能与熔窑炉盖的射线方向重合(这样能使每一层砖受力方向、大小一致);

(4)玻璃熔窑用的耐火材料种类较多，各种耐火材料的膨胀系数及使用部位不同，对膨胀缝的留设要求也不同。特别是蓄热室，整体高度有10m以上，内外材料膨胀系数不同、所处工作环境温度高低也不同，若是施工过程中疏忽，如烤窑时有的把外层保温砖的缝抬得很大，既影响熔窑的美观又影响熔窑的气密性，严重的会把外层保温砖挤垮。

(5)熔窑在施工期间面临冬季时，要严格按照中华人民共和国国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》施工，冬季砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度不得低于5℃。温度过低耐火泥浆和耐火材料气孔中的水分会产生结冰现象，耐火泥结冰会造成砌体中砖缝过大，耐火材料气孔中水分结冰会破坏砖的表面组织结构，破坏砖体表面强度。这些问题会造成熔窑砌体升温后，砌体中的泥浆过度收缩、砖缝穿火、窑碹掉砖，甚至墙体倒塌等恶劣后果。所以要严格要求施工现场的环境温度按国家标准不得低于5℃。

(6)在玻璃熔窑钢结构施工中，要考虑烤窑后耐火材料受热膨胀两者之间的位移，特别是蓄热室，有的蓄热室整体高度达15~16m，硅质材料、镁质材料膨胀系数又大，耐火材料整体要膨胀100~130mm，若在施工和考窑过程中不加以注意，就会影响熔窑寿命。当然在整个施工过程中还应关注许多细节，任何疏忽，都会影响施工质量，影响熔窑的最终寿命。