在冶炼品种钢的使用中，传统的预制(座)砖是采用刚玉质和刚玉尖晶石质耐火浇注料浇注而成，但其在使用过程中，却出现了寿命低，难以和钢包同步的现象。

采用板状刚玉、烧结镁砂、电熔尖晶石、α-Al2O3微粉，结合剂为铝酸盐水泥，高效减水剂等制备的新型浇注料预制砖，由于在预制砖中添加了MgO,虽然会降低预制砖的体积密度，提高其显气孔率，但是MgO的加入能显著提高预制件的强度，并随着MgO加入量的增加呈现先增大后减小的变化，试样的抗热震性和抗渣性均有所改善。

烧结镁砂加入量对预制砖的常规物理性能的影响如下：

烘干后试样由于烧结镁砂的水化作用导致单独加入烧结镁砂的试样烘干强度稍高。复合加入电熔尖晶石和烧结镁砂试样的热处理后强度较高。与单独加入尖晶石相比，电熔镁砂原位生成尖晶石，增强了基质的结合强度，导致强度较高;与单独加入烧结镁砂相比，原位生成尖晶石的体积效应较小，由于体积效应产生的微裂纹较小，强度较高。

单独加入烧结镁砂试样Z2的抗折强度保持率最高。主要是原位生成尖晶石的体积效应产生微裂纹，消弱了由于温度变化而产生的热应力。

复合加入烧结镁砂和电熔尖晶石的预制砖抗侵蚀性和抗渗透性最好，主要是因为复合加入形式能原位生成尖晶石，促进烧结，同时和外加的尖晶石相比具有更好的均匀性和活性，吸收熔渣中氧化铁的速度更快，熔渣的黏度变化更迅速;与单独加入烧结镁砂相比，内部微裂纹较少，基质和骨料的结合更致密。