某钢厂高炉大修开发设计了低水泥耐磨浇注料水冷模块。使用部位为炉身标高13.50m至标高18.00m共4.50m的垂直高度上，取代了原高炉结构的炉身冷却板及支梁式方水箱和耐火砖砌体。

1、 制作方式

本次采用水冷模块没有分块预制，而是直接在炉壳上进行焊接厚壁无缝钢管，避免了分块对接时焊接困难的问题。其优点是水管与炉皮内外焊接，密封性好，防止了煤气跑冒。水冷管与炉壳焊接成为整体，解决了由于炉身受热不均匀而折断水管向炉内漏水的问题。

2、 浇注方法

第一炼铁厂高炉在应用水冷模块技术时，采用直接在炉身部位进行浇注，从下至上共分3层，浇注厚度为400mm，用聚乙烯板将圆思分成六部分，有效地防止了由于整体浇注造成的胀裂。

3、 水冷管的结构布置

炉身水冷模块共有3层水冷管，每层96根，同层每8根水冷管串联为一组，采用二进二出式供水，同层水冷管使用横向连接管组件。供水管按圆周均布，炉身模块共有36组进出水口。

4、 耐磨浇注料的选用

所用耐磨浇注料的冶金性能是：耐火度1780℃，最高工作温度1600℃，密度2.26t/m3，耐压强度27～29MPa(ZOOC时)、32～35MPa(1150℃时)，气孔率19.5%～20.0%(200℃时)、21.2%～22.0%(800℃时)，导热系数1.04W/(m·K)(350℃时)、0.86 W/(m·K)(610℃时)、0.79W/(m·K)(800℃时)，在0.2MPa时荷重软化温度1520℃。耐磨浇注料与水分混合后，进行浇注，并自然干燥，其要求是：环境温度不小于10℃，养护时间大于28h，1周时间最佳。