湛江钢铁5050m3高炉设计无中修情况下一代炉龄22年。为了实现高炉一代炉龄寿命目标，充分借鉴了宝钢高炉长寿经验，设计时遵循结构合理、选材适当、配置优化的原则，并注重高炉整体的长寿优化和有效匹配，从而达到高炉各部位同步长寿的目的。

1.炉缸

炉缸是高炉工作状态最为恶劣复杂的区域。高炉炉底、炉缸内衬承受着炉内气体高压和铁水压力，高温和温度波动的作用，还承受着渣铁冲刷、化学侵蚀。诸因素的影响会导致内衬的损坏，炉缸、炉底内衬的损坏即标志着一代炉龄的结束。科学合理的炉底炉缸结构和耐火材料配置，是保证高炉长寿的最直接有效的手段。

在选择高炉炉缸耐火材料时，不仅要考察耐火材料的强度、气孔率等基本性能，还要从与侵蚀介质的适应性方面考虑，如抵抗铁水、炉渣和碱金属的侵蚀以及导热等性能，具有高导热、微孔化、低透气、高强度、高的抗碱金属和炉渣侵蚀能力的炭砖是炉底炉缸最理想的耐火材料。

湛江钢铁在高炉设计时，结合宝钢高炉生产中内型的变迁，操作内型的形成过程，以及宝钢高炉长寿设计经验，在炉缸设计中选择炭砖-陶瓷的复合结构。其特点是随着标高的上升，每层耐火材料的热导率逐渐降低，最上层使用耐火度高、抗热震性好、热导率低的刚玉质陶瓷垫。根据隔热原理设计的厚壁结构，强调在采用高热导率的炭块将炉缸热量传递给冷却系统的同时，通过增加具有耐高温、抗渣碱侵蚀、耐冲刷和良好抗热震性的陶瓷材料，将炉缸内的炭质材料与铁水及混合物分隔，从而在相当一段时间内杜绝了铁水对炭质炉缸的侵蚀，达到有效保护炉底的目的。

湛江钢铁5050m3高炉炉底第1层满铺国产石墨砖;第2层铺国产高导热炭砖;第3～4层铺进口NDK微孔炭砖，上面加铺2层陶瓷垫砖;第5～14层炉缸侧壁由进口超微孔炭砖进行环形砌筑;第15层风口段侧壁采用微孔炭砖进行环形砌筑。炭砖与冷却壁间隙用导热性好的炭素捣打料捣实，施工时严格控制压下量。所有炭砖全部采用炭质胶泥砌筑，砖缝设计为0.5mm。

根据高炉炉底的侵蚀模型，湛江钢铁5050m3高炉炉底炭砖和陶瓷垫在砌筑方式上进行了优化，第4层炭砖中心为微孔炭砖，周围砌筑超微孔炭砖;陶瓷垫砌筑在上层陶瓷垫中心的为莫来石砖ZYM-1，周围的为塑性相复合刚玉砖ZSG-2，下层陶瓷垫为塑性相复合刚玉砖ZSG-3。铁口采用超微孔炭砖的组合砖结构，提高了铁口区域的抗热震和抗渣铁侵蚀能力。

湛江钢铁1号高炉投产运行一年多来，取得了良好的经济技术指标，炉体工作温度平稳可控。

2.风口

风口区域承受着液态渣铁以及高风温的冲刷，属于高炉长寿的限制环节之一。为了使高炉安全运行，风口区域耐火材料必须长期保持一定的厚度。因此，要求风口区域耐火材料具有非常优越的性能。

湛江钢铁5050m3高炉风口区域耐火材料采用日本黑崎播磨生产的碳化硅组合砖砌筑。该砖具有良好的体积和结构稳定性，且有优越的导热性能和抗渣铁侵蚀性能，在长期高负荷使用条件下，保持良好的使用状态。为保证砌筑质量，碳化硅组合砖在生产厂进行预组装合格后，根据装配精度制作标准模板，用于现场指导砌筑。风口碳化硅组合砖的主要性能指标.3.风口以上区域

炉腹、炉腰和炉身下部属于炼铁物料反应的关健位置，不仅有各种炼铁物料下降过程中对炉衬材料造成的磨损，热气流逆物料流而行对炉衬材料的冲刷，物料反应过程中造成的有害成分对炉衬造成的侵蚀等，还有熔融物料对炉衬的烧损。伴随高炉冶炼生产过程的进行，这一区域的热负荷、温度变化非常强烈。高强度的热冲击和大幅度的温度波动，对炉衬造成非常大的影响，其破坏力和速度甚至超过了化学侵蚀。因此，作为高炉炉身部位的耐火材料，只有具备承受这种热冲击能力，才能获得较长的使用寿命。湛江钢铁5050m3高炉在炉腹部位选用具有较高强度和良好抗化学侵蚀能力的氮化硅结合碳化硅砖，在炉腰和炉身下部砌筑致密黏土砖，炉身中上部冷却壁镶氮化硅结合碳化硅材料。