耐火浇注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质黏土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同之处是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，贮料仓也多。同时，需配制预混合粉，这是特殊的工序。

在高档耐火浇注料的生产中，必须用预混合粉。否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。

各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。固定式料仓是架空的，各种原料通过提升机(或电梯)提升到料仓顶部皮带机上，再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行配料。然后，将配好的料投入强制式搅拌机中混合，混合时间约为5min。混好的耐火浇注料拌和料，从搅拌机出料口放进分装设备中，该设备底部有电子秤，过秤后装袋或装箱，最后用封口机封袋口或用胶带纸封箱口。再将成品运至仓库，按牌号和品级分别码放。该生产线系立体作业，厂房高大，设备较多，自动化程度较高，料的质量较稳定;移动式料仓置于车间地坪上，料用提升机和皮带机输送到料仓顶部，并分装到料仓中，也可用吊车装料。料仓底部安装有台秤或电子秤配料，配好的料，用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后进行混料，余下工序同前。该生产线水平作业，占地多，设备少，操作灵活，也能保证料的质量。

耐火浇注料的成品，重质料每袋质量一般为30~50kg，轻质料每袋则为20~30kg，其误差±0.2kg。

在耐火浇注料的生产中，采用水泥或液体结合剂时，可分装或直接发运到用户，但必须注明其保质期和用量;黏土结合和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是分装的。若水泥过期，便于更换。如在3个月保存期内使用，也应混装。

在耐火浇注料的配料之前，应对耐火原料、水泥结合剂和外加物等材料，进行化学分析和物理性能检验;破粉碎后的耐火骨料和细磨后的耐火粉料，应进行化学分析、筛分和细度的检验。

耐火浇注料的生产配合比，每当其原料和生产工艺等因素有变动时，必须经过试验达到技术要求后，方可生产;新品种耐火浇注料的生产，其配合比也应当复验;在耐火浇注料生产时，应检验其颗粒级配，如不符合技术要求时，应及时调整;每批耐火浇注料的成品，应按技术要求，进行性能测定，并出据质保单和施工技术要求，一并发至用户。