坩埚窑的特点是间歇作业，玻璃熔制的全部过程是在同一坩埚、不同时间内按顺序进行的，因此温度应当随熔铸制各阶段的不同要求而变化。

熔制温度主要根据玻璃成分和配合料的性质进行确定。澄清、均化和冷却所需要的温度，则应根据这些阶段所需的黏度来确定，澄淸温度一般是相当于黏度为10的0.7次方〜10Pa•s的温度，冷却温度应控制在相气于黏度为10的2次方〜10的3次方Pa•S时的温度，其黏度可适合于玻璃液开始成形的需要。坩埚窑的温度制度应当由玻璃熔化、燈淸、均化及冷却的温度和所需时间来进行制定，使其与坩埚中的熔制过程相一致。但也有例外，如有的换热式多坩埚窑内的各个坩埚不是同时作业的，往往在几个坩埚刚形容熔化时，其他几个坩埚却正在进行冷却和成形过程，这时窑内不宜升温，只能维持成形温度。各坩埚的温度应当受到温度制度的制约，只是在一定范围内，借助于坩埚口的启闭程度与吸火口的闸板砖来进行调节。

在坩埚窑熔制普通日用玻璃(如器皿和瓶罐)时，其过程基本相同，通常按下列五个过程进行。

(1)升温。在上一坩埚料成形完毕后，空坩埚内的温度一般在1150〜1250℃,为保证配合料迅速焙化，须将坩埚空烧1〜2h，使温度升高到1400℃左右，再开始加料。

换用新坩埚时，应将熔窑逐渐加热升温至熔化玻璃的温度，并一昼夜不加料.长时间烧结时使坩埚耐侵蚀能力增强。

(2)熔化。坩埚窑内达到预定温度时即可开始加料，一般分3〜5次进行。后几次加料应在前一次料堪本熔平后开始。有时个别坩祸第一次加料时间较晚，加料时间间隔只能缩短，这时可在坩埚中央尚存在小料堆时进行加料。一般日用玻璃从开始加料到熔化完毕需10h。

换用新坩埚时，第一次加料不宜过多。如果先加入一些与熔化玻璃成分相同的碎玻璃，待焙化后，将玻璃液涂覆在坩埚四周，可使坩埚壁挂上保护釉层，减轻粉料的侵蚀作用，并缩短熔制时问，这种方法俗称“洗缸”。通常“洗缸”操作在换上新坩埚后数小时即可进行。

(3)澄清与均化。配合料完全熔化后，即可进行测温并用料钎蘸料观察，此时的料丝上可以看到细小砂粒和气泡，随着热量的蓄积，窑内达到最高温度，玻璃液的黏度降到10Pa•s左右，澄清和均化将迅速进行。这个过程一般需要2~4h。

(4)冷却。澄清完善的玻璃液中基本不含气泡或只有极少的小气泡，这些小气泡可在冷却过程中逐渐溶解在玻璃液中。为了确保玻璃液的质量，冷却过程应谨慎缓慢地进行，约需2h.如果条件允许，也可适当延长时间。

冷却应避免出现玻璃液的温度低于成形所需温度再重新加热的现象发生，以避免二次气泡的产生。

(5)成形。在成形时，必须使炉内的温度适应玻璃成形操作的黏度要求，成形堺雅人高低将玻璃成分、成形方式及产品的大小而有所不同。

在坩埚窑中熔化一般日用玻璃的温度-时间曲线如图1所示。在实际生产过程中，因为毎个作业周期的条件不尽相同，温度制度也会相应有所变化，熔制制度并不如图那样规则。例如，空坩埚第一次加料的往往不经过升温阶段，而是成形完毕即行加料;再如，个別坩埚加满粉料时，坩埚内温度下降的幅度要比曲线所示的大得多。但对整个炉膛温度来说，影响又不十分大，所以，图1可看成是坩埚炉中温度制度的典型示意图。它反映出熔制各个过程与温度之间的关系和变化规律。