由于电炉的动力学条件不足，使得电炉熔池内存在着较大的温差，大块的废钢熔化速度慢，且钢水上下两部分的温度相差加大，钢水的成分不均匀。而电炉底吹气搅拌可以改善熔池的均匀性，消除剧烈的化学反应，提高冶炼速度，加大熔池内的热传递，使大块废钢和加入的合金得以迅速熔化，可以起到缩短冶炼周期、节省电耗、降低出钢温度、加速熔渣泡沫化、降低生产成本的作用，因此电炉底吹气在实际冶炼中得到了很好的发展。目前使用的底吹气搅拌系统有两种类型：一种是直接搅拌系统类型，另一种是间接搅拌系统类型：电炉炉底吹气搅拌系统用耐火材料见图1。

图1 电炉炉底吹气搅拌系统用耐火材料

直接搅拌系统所用的耐火材料有透气砖和座砖及捣打料。透气砖多为将钢管埋置在镁炭砖中复合而成，俗称为镁碳质透气砖。表1为电炉底用镁碳质透气砖和透气捣打料的理化指标。

直接搅拌系统的特点：

(1)透气砖由于直接与钢水接触而蚀损;

(2)需在短时间内更换，例如每三星期更换一次，操作蚀损率每小时约0.5mm;

(3)气体引入局部集中在钢水熔池中，在小范围内形成剧烈搅拌;

(4)钢水局部未被炉渣覆盖，并吸收氮气;

(5)必须连续地供气，在标准状态下每个透气砖流量约为3~5m3/h，否则容易造成透气砖气孔堵塞。

表1 电炉底用镁碳质透气砖和透气捣打料的理化指标

间接搅拌系统一般在透气元件的上面打结一层透气性捣打料。透气元件可以是透气砖，也可以是透气管。

间接搅拌系统的特点：

(1)透气砖由于被透气的捣打料覆盖，蚀损较缓慢，因此可维持整个炉役，甚至1年，仅炉底需定期维修;

(2)气体大范围进入钢水熔池，广泛分布，并有大面积的轻微气泡;

(3)这种装置不能从出钢口周围撇开炉渣;

(4)供气可以中断，在标准状态下典型流量为5〜7m3/透气砖。