回转窑系统是水泥生产的关键设备，耐火材料则是回转窑内衬的关键材料，因此在选择和配置耐火材料时一定要慎重。不合理的配置不仅会影响到水泥的正常生产，严重时还会发生生产事故。

以窑外分解技术和悬浮预热为核心的新型 干法水泥窑系统已经在水泥生产中得到广泛的推广，与传统的回转窑相比，新型干法系统更为复杂，窑系统分为预热器、分解炉、窑尾烟室、回转窑体、窑门罩、燃烧器、冷却机、三次风管、风机、增湿塔、电收尘等几大部分。每一个部位都至关重要，任何一个部位出现问题都会引起停产。

在干法水泥窑系统里，内衬材料的磨损是最大的问题，包括了热应力磨损、化学应力磨损和机械应力磨损。我们以回转窑为例，告诉大家在选择耐火材料时都要考虑到哪些方面的因素。

首先要知道的就是窑内物料的运动方式和情况 ，水泥生料从回转窑窑尾进入窑内煅烧，筒体慢慢倾斜和回转，物料沿圆周方向移动，最后经窑门罩进入冷却系统。在这个过程中，物料对回转窑内的耐材内衬就产生了巨大的摩擦作用。回转窑各个热工带的组成是后窑口、分解带、上过渡带、烧成带、下过渡带和前窑口。窑内最高温度达1800℃，窑料的温度从900~1400℃。

后窑口是连接预热器系统，它受到生料冲刷及烟气中高碱硫含量化合物的侵蚀，分解带内烟气温度低于1300℃，但社体会受到烟气中高碱含量化合物的侵蚀。上过渡带温度在1700℃，除了受到烟气和燃料燃烧影响外，还受到筒体椭圆应力和热应力的频繁变化。烧成带则是回转窑温度最高的部位，火焰温度最高可达2000℃，窑内物料的形成温度达到1400℃左右，同时还受到碱硫化合物的热化学侵蚀。此部位衬体必须具有挂窑皮能力，以保护耐火砖层。

对各部位所受到的侵蚀因素都进行了分析之后，所用耐火材料的性能要求也就随之而来，前窑口要求耐火材料具有耐磨性好、化学侵蚀能力强、热震稳定性高的特点;烧成带要求耐火材料具有热震稳定性好、抗侵蚀、机械强度高、挂窑皮等性能;过渡带要求耐火材料耐高温热冲击、机械强度高的特点;分解带与预热带连接部位的耐火材料因受化学和应力侵蚀相应小一些，因此可使用粘土或高铝砖面耐火制品，而与过滤带相连的部位则采用三级高铝、镁铬砖或尖晶石砖;后窑口则需要耐碱性好的隔热耐火制品。

河南耐选新材料为水泥行业、钢铁冶炼行业及电厂锅炉行业提供一对一的高温窑炉用耐火材料解决方案。