所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的简称，Coke Dry Quenching 。

在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭(低于200℃ )从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干法熄焦装置主要由熄焦罐本体、除尘器、余热锅炉组成。干熄焦耐材内衬的工作环境差，主要表现为生产过程产生的温差应力、焦炭滑移磨损、气流及尘粒冲刷等因素造成干熄焦内衬材料损伤大。干熄焦的常规检修分为大修、中修、年修、小修。大修是指对熄焦罐的内衬全部拆除，重新砌筑，按新建标准执行;如果熄焦罐、除尘器进行大修，工作量大，施工场地狭窄，受生产制约且工期紧，一般分开处理，熄焦罐进行大修，除尘器进行小修。或除尘器大修，熄焦罐小修。大修周期一般为8年左右。中修，指斜风道托砖筋板到预存段托砖筋板间的内环墙拆除重新砌筑。

干熄焦内衬常规检修项目主要指年修和小修，包括以下几方面：一般年修和小修(熄焦罐进料口碳化硅砖更换，环形排风道及除尘器喷浆，除尘器内衬材料更换，锅炉入口更换浇注料等)及特殊年修(冷却段浇注，斜风道支撑砖局部修补)。在干熄焦的检修中，发现熄焦罐本体斜风道支柱(亦称分隔墙，该部位受气流及尘粒冲刷影响最大)、冷却段(该部位主要受冷焦摩擦损毁)耐材受损速度最快，是整个本体耐材的寿命“瓶颈”，上述两部位寿命仅约1年，而本体其他部位耐材寿命约8年。

一般年修和小修方法

本体进料口碳化硅砖更换。

干熄罐进料口温度变化很大，对砖的热震稳定性要求高，碳化硅砖的损坏也是非常严重。一般来说，此部位碳化硅砖检修周期为1年左右。

施工顺序：水封槽吊离炉口→架设操作平台→定位线确定→旧砖拆除→清扫并洒水湿润→新砖砌筑→撤离操作平台→装水封槽→水封槽两侧填耐1200℃纤维棉→灌浆密封。

定位线主要是确定炉口的标高，进料口的圆中心及半径。所有操作都应以旧砖的定位为依据进行，以防炉口盖盖不上。

锅炉浇注料的检修。

锅炉壁板、顶板的检修有两种方式。一种是离线施工法，旧的壁板和顶板拆下吊装到地面，进行浇注料的拆除和重新浇注;另外一种是在线施工法，即在锅炉上进行浇注料的拆除和重新浇注。下面主要讲述第二种方法。

由于空间狭小，又是仰面施工，浇注料的破除工作是一项很困难的事情，一般在风镐破除的同时要用火焊割掉锚固件，同时清理旧的锚固件。

斜风道支柱砖环梁吊撑检修技术

熄焦罐由炉口部位、锥体部位、预存室、烟道和冷却室组成。烟道部位为使冷却气体容易通过，将圆周分成若干等份，并设置了支柱，这斜风道支柱承受了上部隔墙及环风道内部耐材的重量(约260t)，是整个结构的关键部位。烟道支柱处于不匀荷载、气流冲刷、焦炭滑移磨损、热应力集中等复杂恶劣工况中，是整个熄焦罐砌体中损蚀最快的薄弱环节，容易产生断裂和剥落。因为其承受了上部约260t的重量，所以一旦损坏严重，常规的检修方法就是大修，即连同上部完好的砌体整体拆除，再重新砌筑。常规检修方法的缺点：大、中修炉龄短;耗费大量耐材，检修费用高;检修工期长，生产压力大。

焊接铁托圈及支撑件。

铁板托圈及支撑件只是作为临时模板，待浇注料施工完毕要全部拆除。这种浇补的方法经过很长时间的实践证明，其很好地保护了冷却段的耐火砖，一般更换周期为3年左右。这种浇注料一般要求耐磨性能好，多采用高铝质浇注料。模具提升方法：因干熄焦冷却段一般高5m以上，而施工浇注料厚度仅120mm左右，为施工方便，采用升降方便的吊盘，利用软绳上下施工，提升机具为电葫芦，支撑模具的方式采用有伸缩度的支撑杆结构。

浇注料施工。

利用炉底风帽中心，找出冷却段中心线，并拉好钢丝;利用中心线，用千斤顶控制好吊盘空间位置,上面铺木跳板及雨布作为操作平台。在吊盘四周铺设模板，用千斤顶控制支设位置，紧固好模板并安装好膨胀缝板。膨胀缝的留设位置一般为1.5m左右一个膨胀缝板，膨胀缝板的厚度为3mm，深度为40mm~60mm。冷却段浇注料的厚度和高度要根据耐火砖的磨损情况确定，一般厚度为120mm左右，浇注完后内圈半径不得小于原设计半径10mm;浇注料的高度一般为3m左右。每环浇注高度为700mm，钢模板高度为700mm，12小时以后拆除模板支撑结构，提升吊盘，在第一环模板上支设第二环模板，进行第二环浇注料浇注，12小时以后拆除第一环模板和第二环支撑结构，进行第三环模板支设和浇注料施工，以此循环。

浇注料浇注时要用振动棒进行振动，以防出现孔洞和振动不均匀。

干熄焦罐定期常规维护用浇注料技术指标见附表。

结束语

干熄焦系统耐火材料内衬定期进行常规维护，能及时发现问题，把问题消除在萌芽状态，防止扩大。这样，能较好地延长整个干熄焦系统耐火材料内衬的使用年限，降低成本。冷却段耐磨浇注料进行整体浇注施工，能很好地保护冷却段内衬砌体，延长冷却段内衬耐火材料的使用年限;干熄焦斜风道支撑砖更换技术的应用，大大缩短了停炉时间，提高了干熄焦系统的开工率，大幅度节约检修费用。

干熄焦优点编辑

一、吸收红焦的热量，节约能源

传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽(蒸汽压力根据各厂实际而定)实际上还要高一些。

二、改善焦炭的质量

焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。

三、改善了环境，减少污染

在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。