在铁合金生产中，镍铁属于较难熔的金属之一，其容量的方法主要有三种：1、高炉法冶炼;2、回转窑直接还原熔炼;3、回转窑-矿热炉法;我国国内采用的最多的即是回转窑-矿热炉法，其熔炼完整的工艺流程是：原矿干燥及大块破碎→配煤及熔剂进回转窑彻底干燥及预还原→矿热炉还原熔炼→镍铁铁水铸锭及熔渣水淬→产出镍铁锭(或水淬成镍铁粒)和水淬渣。

主要工序组成如下：

(1)干燥：镍矿采用回转干燥筒去除水分;

(2)配料：将红土矿与无烟煤和石灰石按比例配料、混合;

(3)预还原：在回转窑内还原;

(4)冶炼：热料直接入矿热炉冶炼;

(5)精炼：对合金进行脱硫和脱硅、脱碳精炼;

(6)浇注或粒化：粒化、干燥、包装或浇铸机铸锭;

(7)烟气净化：废气进除尘器后排放和电炉煤气回收。

红土镍矿由港口运送到料场堆存、混匀。在原料场堆存与预混匀的红土矿先经过干燥窑脱除大部水分后破碎、筛分，石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，与干燥后的红土矿一起配料混匀送入回转窑。

在回转窑中，原料经进一步干燥、培烧、预还原，制成约900-1000℃的镍渣(部分还原后的产物)。回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。

镍渣在封闭隔热状态下(高架送料小车)加入矿热炉料仓(内衬耐火砖)。根据工艺要求，热态还原产物采用电子轻轨衡进行二次配料后，送矿热炉熔炼系统。通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为半封闭(或全封闭)式，自焙电极，埋弧冶炼，还原并熔分粗制镍铁和炉渣，同时产生含CO约75%的矿热炉荒煤气，荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一起作为燃料。除尘灰经处理后，返回到原料场。矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料，用于道路建设、制砖。

液态镍铁合金从矿热炉定期放入钢包内，由钢包车运到浇铸厂房浇铸，合格镍铁锭入库外销。矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前可预先在铁水包加脱硫剂，出铁同时脱硫。

粗制镍铁含Si、C、P等杂质，需要继续精炼。扒渣后，兑入转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣(或者挡渣出铁)，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或热态直接送往炼钢厂。

总体工艺流程如图1所示。

图1 回转窑-矿热炉法生产镍铁的工艺流程