时至岁末，多数水泥企业在干同样一件事：检修，其中最重要的一项工作就是更换窑砖。更换耐火砖基本施工流程是将需要修理的耐火砖破碎，剥离开窑筒体，然后运输清理出窑体，再将新的耐火砖运进窑体内，进行砌筑。主要可以分为准备、拆砖、清理、运输、砌筑、收工六个阶段流程，简述如下：

1、准备。根据被维修的窑体直径选择合适的小型滑移装载机和小型挖掘机，确保该设备能够通过窑头的大门进入内部。搭建窑门到筒体的过渡桥。窑体内部温度不大于60°。在设备的伸缩大臂前段用快换结构，安装上液压破碎锤，液压破碎锤动力来自设备主机(厂家在设备上均配有接口)，检查完毕后准备进窑。

2、拆砖。根据窑体直径尺寸有套设备可供选择。一是直径不小于3.3m的窑体，可采用单机多功能作业方法，完成所有拆砖、清理、运输工作，作业距离3.5m-6m。二是直径不小于4m的窑体，采用拆砖机实施破碎工作，配合清运机完成清理、运输工作。作业距离4m-6m。拆砖速度比原来人工拆砖提高了6-8倍，比老式专用拆砖机提高了2-3倍。人工拆砖为1m/h，原有的拆砖机速度为3-4m/h;采用机械拆砖速度为10m/h，作业效率大幅度提升。

3、清理。人工：根据近几年的工作跟踪测算，2000-2500t/d窑型窑内清渣速度(两端同时清)平均为每小时1m、4000-5000t/d窑型窑内清渣速度(两端同时清)平均为每小时0.6m、8000-10000t/d窑型窑内清渣速度(两端同时清)平均每小时0.3m。由于破碎的材料较多，用多功能清运机装上多功能弧形铲斗(具有铲、夹持、运输、装载等功能)，从一端开始工作，自铲、自运、自卸，无需人工辅佐。如果窑体具有人工门，可以直接在将拆砖机破碎锤更换成挖斗，将废料从人工门直接扒出，速度将更快。

4、运输。这里的运输是指筑炉的新材料如耐火砖、筑炉辅料、工具等。由于清运机具备快换结构可以直接换上铲斗、货叉，方便快捷地运输材料。特别是耐火砖批次大，人工运输必须拆散后分块小批运输，容易磕碰损伤，导致报废，用货叉可以直接可以将整箱的耐火砖运抵砌筑部位，运输破损率降低为零。

5、砌筑。目前已经有机械砌筑，无需人工。

6、收工。继续用小型滑移装载机将剩余物资、工具、设备全部运出，快速安全。