镁合金工件的电阻焊有缝焊、点焊与闪光焊，但用的最多的是点焊，Mg-Al、Mg-Zn合金有很好的电阻焊接性能，Mg-Mn合金的电阻焊接性能也不错可用电阻点焊连接镁合金板材、挤压材制造的在低应力及低振动条件下工作厚0.5mm~3.5mm的工件，这样的工件也可以缝焊。

设备及材料

焊接时可用单相机或变频焊机、三相交流焊机或静电电容储能接触直流焊机，但交流焊机更佳，最好是低惯性型的。电极材料以铜合金的为宜，常用的有两种，Cu-1Cd合金和Cu-0.8Cr合金，前者又称第一类电极，后者称第二类电极。电极表面应光滑洁净，以确保与工件接触良好。

准备工作

焊前准备工作应充分，精心清理焊件表面，以确保焊件表面电阻在50μΩ左右，大批量焊接时宜用化学液清洗，批量不大时可用机械法清理。另外，还需注意铜电极造成的污染，可在镁工件上残留铜质点，引起腐蚀。确认方法是，用10%醋酸液拭擦焊点，如出现暗点则表示有铜残留，应用机械法清理。

接头设计

电阻点焊镁合金板材或挤压材工件时的点间距和端口距离，如电焊不同厚度的工件，可采用对较厚材料推荐的点间距和端口距离;点焊不同厚度和不同材料时，应根据较低强度合金或较薄截面厚度来设计接头。在电阻点焊中，材料厚度差不应大于2.5:1。点焊异种合金时，可采用较小半径电极与更高热输入的合金相接触来补偿热导率及电导率差。电阻焊也可以焊接两块以上的镁合金材料。

如果点焊接头应封口或焊件在腐蚀性环境中工作，可焊前在接触面上涂以选定的封口化合物，但封口物应保证电极施压时两块金属接触良好。涂完密封剂后应尽快焊接，以确保焊接品质。

焊接工艺

电阻焊前必须制定切实可行的能保证品质的焊接工艺，然后严格按工艺规范焊接。如需要检验焊接品质，可切开熔核中心，抛光切面后，用10%醋酸溶液或酒石溶液浸蚀，以测定熔核直径及穿透深度。制定点焊工艺时应考虑的主要因素：所焊合金的性能;被焊零件尺寸;焊机类型及特性;接头设计形式等。

闪光焊也是电阻焊，镁合金闪光焊设备和技术与铝合金的相同，但镁合金用的电流密度更高些，闪光宜快，顶锻应快些。顶锻后，顶锻电流应持续5周次~10周次(60Hz)，不需要特殊的保护气体。