1、结构剥落

大型预分解窑，多采用多风道喷煤嘴，一次风量较大，因此火焰温度提高很多，加上窑头又加强了密闭，窑内火焰温度约为 1700~1800℃ ，使得窑口、冷却带、烧成带、过滤带、分解带甚至窑门罩、冷却机的温度水平远高于传统窑的相应部位。

当与加热面接触的熔渣、粉尘、气体等侵入耐火材料，由于这些熔媒以及热的作用，在加热面附近产生变质层，这种变质部分因液相过多收缩而剥落，或者由于变质部分与未变质部分的膨胀不同而剥落。

▷ 预防方法：

· 应该采用不易产生结构散裂的耐火材料，其荷重软化点及结构强度高，不易产生变形或散裂;

· 也可以在水泥回转窑运作上作出调整，从而减轻耐火材料所承受的应力。

例如：对窑炉壁进行冷却，对减少变质层的厚度是有效的;或是控制物料的加入量，减轻窑中的化学负荷。

2、机械剥裂

日产 2000t 的预分解窑直径为 4m，日产 4000t 的预分解窑直径为 4.7 米，转速达到 3~4 转/分。

窑径加大、窑温提高、转速加快，而耐火砖是在高温下随筒体一起转动，加上托轮的支撑，窑体重力以及窑内物料的冲击作用，机械振动和变形加剧，耐火材料的破坏也同时加剧，造成耐火材料剥裂。

▷ 预防方法：

· 对于预防机械应力，可选用高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性好且易粘挂窑皮的耐火材料;

· 在安装上，耐火砖需充分留出足够的膨胀缝;

· 在运作上，可缓慢进行升温加热，特别是在水泥窑点火时，控制好升温速度，防止突然加热，造成加剧的应力。

3、热剥裂及软化损伤

水泥窑每转一周受到的周期性温差所造成的热冲击，及耐火材料受到急冷急热作用，由于表面和内部的膨胀差产生的应变，造成耐火材料表面剥裂，以及耐火材料高温下承受窑内物料的压力，使耐火材料的压缩强度降低，耐火材料被压坏，出现垮塌。

▷ 预防方法：

· 建议使用抗热冲击性强的耐火材料;

· 或采用荷重软化点高的耐火材料;

· 在回转窑运作方面，尽量避免急冷急热的情况发生，从而减少膨胀差产生的应变。

基本上，没有一种耐火材料能应付水泥窑中所有的应用条件，而且每个水泥窑的运作条件也不尽相同。

因此，如果想要有效地延长水泥回转窑内耐火材料的寿命，应该寻找专业的技术意见，从而得知正确的产品使用方法。

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