回转窑用耐火砖的使用性能，直接影响到水泥窑运转率和熟料产量，因此，了解回转窑耐火砖在运作过程中的损坏原因，能够指导我们找寻解决办法，如何定期维护。

一、热膨胀挤坏耐火砖

在窑温升到一定程度，热膨胀在窑轴向会产生压力，造成相邻耐火砖之间相互挤压，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面剥落。

针对这种情况应采取以下措施：干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;留设合适的挡砖圈。

二、铁板应力损坏

在耐火砖的热端，面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应，生成镁铁化合物，该化合物体积增大，挤压耐火砖，水平状断裂。

针对这种情况，应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。

三、耐火砖大面积扭斜错位

由于砌筑过松，频繁开停窑，窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。

针对这种情况应采取以下措施：

1.砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，认真二次加楔铁;

2.保持稳定的热工制度;

3.窑筒体变形部分用高温胶泥平整。

4.椭圆度应力挤压

窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径，最大椭圆值为0.47%)，应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。

四、锁口铁应力挤压

锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致形成锁口处砖沟。

针对这种情况应采取以下措施：

1.在同一锁口处锁口铁不超过3块;

2.锁口铁间距尽量分散;

3.锁砖时里外口松紧一致;

4.锁口铁尽量远离薄锁砖。

五、挡砖圈挤压耐火砖

挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受挤压断裂和出现裂缝。

针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。