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回转窑频繁启停对耐火材料的影响以及注意事项
发布时间:2019-11-20 浏览量:2055

对于回转窑来说,回转窑的停窑次数直接影响着回转窑的使用寿命。有句谚语,“机怕开,电怕停,耐火砖就怕开开停停”,这就指出了回转窑对于耐火材料热震性能有一定的要求。

在回转窑生产中,由于频繁的非计划的开停窑,由于紧急止料停窑,会造成耐火材衬热面迅速冷却,收缩过快,砖内产生严重的破坏力,破坏力随着多次停窑频繁作用于浇注料衬内,导致其过早开裂损坏;再次开窑时,内衬耐火材料热面层往往随窑皮剥落,还使窑衬内砖位扭曲,降低耐火材料衬使用寿命。

那么,如何减少开停窑次数,这也是用户一直关心地问题。对于如何控制回转窑停窑次数:

1.保证回转窑设备运转的稳定。

2.其次要保证煤和料的质的稳定。

3.同时还要控制煤和料的量的稳定。

故窑炉的启停过程当中系统操作参数的相应调整,煤粉仓库存量与下次开窑时间都要进行周密的考虑与部署。

1.在预定熄火2小时前,减少生料供给,分解炉逐步减煤,再逐步减少生料量,以防预热器系统温度超高。

2.冷风阀慢慢打开,使高温风机入口温度不超过400℃。

3.当分解炉出口温度降至600~650℃时,完全止料,同时降低窑速至0.5r/min,控制窑头用煤量。

4.减少高温风机拉风。

5.配合减风的同时,减少窑头喂煤,不使生料出窑。

6.停增湿塔喷水,然后继续减风。

7.当尾温降至800℃以下时,停窑头喂煤,然后停高温风机,冷风阀完全打开,用窑尾大布袋排风机进口阀门控制用风量。注意窑头停煤后,需保持必要的一次风量,以防喷煤管变形。

8.视情况停筒体冷却风机组,窑口密封圈冷却风机。

9.停窑尾大布袋,回灰输送系统,生料喂料系统。

10.当回转窑筒体温度达250℃以下时,改辅传转窑。

11.窑头熄火后,注意窑头罩负压控制,即减少篦冷机豉风,窑头排风机排风。

12.窑内出料很少时,停篦冷机,过一段时间后,从六室到一室各风机逐一停止。

13.停窑头电收尘器,熟料输送,一次风机。窑头电收尘器排风机,用窑尾收尘排风机控制窑负压。

14.视情况停喂煤风机,将喷煤管渐渐拉出。


关键词:耐材 回转窑
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