耐火材料作为感应炉的结构材料及元部件材料，单位消耗在很大程度上与经营管理状况有关系。吨钢产量所消耗的耐火材料的质量称耐火材料综合消耗指标，它是衡量一个国家的工业水平，尤其是耐火材料质量的重要指标。以下是为充分满足国内金属熔炼生产需要，进一步研究炉衬的失效形式，分析炉衬的使用条件及寿命的影响因素后，所探讨提高炉衬使用寿命的有效措施：

1、筑炉时的预防措施

筑炉时应保持现场清洁，筑炉人员身上无金属物品及容易掉落的物品，防止金属等掉入正在打结的炉衬内，生产时引起局部炉衬过热。

采取正确的筑炉方式。应严格按照耐火材料要求的筑炉工艺和施工密度进行施工，减少因施工原因造成的对炉衬的影响。例如每次加料前应扒松前面层表面，加料后除气4遍后再捣打4遍。可预防炉衬的水平裂纹引起的穿炉。

对于无心炉炉衬斜坡处的侵蚀可在炉衬筑炉时在此部分为采用最大的施工密度，同时考虑模具斜坡部位的设计和模具的加强;模具除了需有一定的拔模斜度之外，筑炉前可在模具外包裹一层牛皮纸，增大模具与炉衬之间的间隙便于拔模。

2、耐火材料烧结及起熔时的预防措施

炉衬烧结时严格按照耐火材料的烧结曲线进行烧结，防止炉衬未烧结前金属液的过早熔化造成的穿炉或者渗漏。炉衬烧结时速度不能太快，防止材料中的水分来不及排除造成炉衬的剥落。冷炉衬的起熔时应避免热冲击对炉衬的损坏，当炉衬经过烧结再冷却后不可控制地会产生裂纹，再次使用之前要通过合理的起溶工艺，使炉衬的裂缝愈合。

3、加料及生产时的预防措施

(1) 制定合理的加料规则，防止炉料架桥引起的过热：

①对炉料的品种及规格进行控制，使用两种尺寸的炉料可以降低拥料的可能性;

②炉底加回料，随后加腐蚀性更强的炉料，如回炉料、生铁、废钢;

③添加物如：碳、锰、去氧剂到熔化到1/3炉后再加入;

④控制向送电线圈上部分的炉内加料;

⑤回炉料应清理干净方可进炉，炉料洁净可延长炉衬寿命;

⑥在熔化初期铁水液面升到挂渣严重处，暂停加料，加适量活性石灰在需要去渣的地方，缓慢升温或保温，待挂渣被侵蚀后扒渣;也可待铁水液面升到挂渣严重处，暂停加料，继续升温至1400〜1420℃，用铲刀小心铲除挂渣，如挂渣在渣线位置，采用多加一些炉料，在炉料全部培化后，把出铁温度比平时提高20〜30℃左右，扒净渣子。

(2)日常生产减少过长时间的低液面保温(因低液面时金属液内氧化物，如FeO和MnO过多，化学不稳定性造成对炉衬的侵蚀加剧)、快速的温度变化、冷热循环、不正确的加热程序、火焰对炉衬的冲击、间断性高功率。

(3)尽量避免通过提高功率来解决冻炉问题，实在不能避免时，可以考虑使用外部热源与提高功率相结合的方式来解决。

(4)在满足脱氧要求的前提下，尽置减少脱氧剂的加入，以减少磷的引入，或者可以考虑使用复合脱氧剂。

(5)定期对炉衬进行检査，提前发现问题提前处理预防。任何时候设备出现故障，不能正常运行时，重新梳理施工工艺，烧结工艺，加强操作者的培训都是很有必要的。

通过对无心感应电炉炉衬常见的过热、穿炉、剥落、侵蚀、渗漏、结渣等失效形式进行分析，指出了各种炉衬失效形式形成的原因和影响因素，结合炉衬失效形式及相应的原因分析，提出了对应的预防措施。有利于更加规范的对无心感应电炉炉衬进行筑炉、生产及维护，最终达到提高炉衬的使用寿命避免事故发生的目的。