感应电炉是利用电磁感应原理使处于交变磁场中的金属材料，内部感应电流从而把材料加热直至熔化的一种将电能转化为热能的电热设备，感应电炉按结构分为无芯感应电炉和有芯感应电炉两种。无芯感应电炉由于具有升温速度快，可间歇作业，熔炼时元素烧损少，使用维护方便等特点而被广泛采用，近年来，高功率密度、快速熔化、大型化已成为目前无芯感应电炉发展的趋势。

在实际的生产运行过程中，无芯感应电炉炉衬会出现不同类型的问题，例如：侵蚀、渗漏、结渣等，其形成原因有：

1、侵蚀：侵蚀现象表现为炉衬变薄、坩埚直径变大，侵蚀产生的运用有机械侵蚀和化学侵蚀。

机械侵蚀，引起机械侵蚀的原因有：炉料碰撞、摩擦;电磁搅拌，在与金属液接触的炉衬区域，金属液在电梯搅拌作用下不断地对炉衬进行冲刷。

化学侵蚀，熔融金属反应，镁制炉衬对Fe、Mn、Ni的承受能力良好，而对C、Si的承受能力较弱，在高温下金属液中[C]、[Si]的活性增强，与炉衬表面的MgO发生界面反应，使炉衬受损，采用硅质炉衬溶炼时，SiO2与金属液中的[C]发生以下反应：SiO2(s)+2[C]→[Si]+2CD(g)，对于球铁熔炼该反应的平衡温度为1467℃，灰铁为1540℃，可锻铸铁为1548℃，当熔化温度超过平衡温度时，炉衬中的Si02被[O]还原，炉衬变薄。

渣侵蚀，由于炉料中存在铁锈、回炉料不干净及金属液高温下别氧化等因素，产生大量的含FeO炉渣。在熔炼过程中，熔渣由于受到电磁搅拌作用，其黏度明显降低，在与炉衬表面接触时渗入炉衬空隙间，在高温下，熔渣中的Fe0与炉衬中的SiO2、A12O3或MgO等产生渣化反应，生产低熔点物(如FeO·SiO2的熔点仅1170℃)，在高温金属液搅拌作用下极易熔化并很快离开反应，进入液中，炉衬材料的碱度与炉渣的碱度差越大，炉衬就越容易被侵蚀。

2、渗漏：渗漏现象表现为金属渗透在炉衬中，引起渗漏的原因有：筑炉密度太低;烧结层未形成之前金属已经熔融;化学反应。

3、结渣：结渣现象变现为炉墙变厚，不光滑，结渣的原因因金属氧化物、含渲子和砂的回料等在炉墙上引起附着，结渣对炉衬的影响表现为：

结渣是漂浮在金属液上的不熔氧化物、硫化物或磷化物粘在金属液流速低、热损失的炉衬部位;降低炉子容量;降低炉子的熔化效率;使隐藏在渣中的金属容易过热;和炉衬耐火材料发生发应;清渣是对炉衬易造成机械损伤;改变挂渣部位炉衬的热力学状态。

石英砂炉衬结渣，回炉料中含石英砂(粘在铸铁表面的废型砂)较多，这些沙子会沉在炉底、粘在炉壁上使炉衬增厚、严重时使炉衬形成V字形，炉子容积表小，石英砂炉衬系酸性炉衬，酸性渣遇到酸性炉衬粘附，尤其在渣线位置固定，出铁温度较低的情况下，渣线位置结渣严重，影响加料和炉子容量。