日前，国家发改委公告了《国家重点节能低碳技术推广目录(2016年本，节能部分)》，涉及煤炭、电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材、机械、轻工、纺织、建筑、交通、通信等13个行业，共296项重点节能技术。 涉及的耐火材料、高辐射覆层、隔热技术如下：

1.大型焦炉用新型高导热高致密硅砖节能技术

该项技术采用高导热硅砖替代传统的硅砖耐火材料，将焦炉碳化室用硅质材料导热率由传统的1.85～1.90W/(m·K)提高到2.33W/( m·K)以上， 焦炉燃烧室的热量通过硅砖炉墙传导到炭化室中，在相同触煤面面积、相同的时间内、燃烧室火焰温度不变的情况下，增加高导热硅质材料传递的热量，降低炼成吨焦所需燃料量，起到节能效果。同时，改变焦炉炉门传统用粘土砖尺寸，将单块小砖逐块砌筑改成采用耐磨隔热耐火材料整体预制成型，有效降低热辐射，减少热量损失。此外，该技术可显著提高焦炉的密封性，减少排放到大气中的NOX 气体，在节能的同时也起到了环保的作用。

2.流态化焙烧高效节能炉窑技术

前氧化铝工业焙烧用GSC 炉衬从原料选用到制造全部国产化。以热能工程学理论优化和改造焙烧炉耐火炉衬材料及结构设置，优化和完善现有施工技术、烘炉技术、初投运技术。通过优化炉衬结构设计、优化施工、烘炉、初投运工程化技术及炉衬维护修理技术，实现节能、减排、降耗、高产的焙烧目标。

GSC 炉用新型耐磨耐火浇注料系列，热震稳定性>40(次)(1 100 ℃-水冷)，耐磨性2.98 cm3，烧后线变化率0%～0.2%。烘干、烧后耐压强度>100 MPa，烘干、烧后抗折强度10～15 MPa，各项理化指标均超过进口浇注料。最突出的特色是导热率<1.26 W/mk。

3.大型回转窑组合炉衬节能技术

技术原理：以高强浇注料整体炉衬取代传统分离贴靠堆砌的耐火砖炉衬，通过浇注料炉衬和外钢壳之间的空气夹层，显著降低炉衬的导热率和高温区钢外壳的表面温度，从而提高回转窑的热效率。同时，通过提高整体炉衬的强度和稳定性，延长炉衬的使用寿命，可大量减少窑衬材料的损耗及其生产能耗，降低窑体的检修率及窑体重新启动时的烘烤能耗，整体节能效果显著。

4高辐射覆层技术

a.钢铁工业用：耐高温纳微米级高辐射覆层技术

技术原理：耐高温纳微米级高辐射覆层材料具有高辐射、高吸收的特性，将其涂覆在复杂结构的高炉热风炉与焦炉的蓄热体表面及燃烧室内壁，可以提高蓄热体和燃烧室立火道表面的发射率(从涂覆前的0.7-0.8 提高到0.90 以上)，强化高温环境下固体表面与气体间的辐射传热，提高蓄热体的表面温度，加大表里温度梯度，增加了蓄热量，提升能源利用效率，降低燃料消耗。

b.石化工业用。高辐射覆层技术

根据基尔霍夫辐射定律，材料的发射率和吸收率相等。当物体表面的发射率提高后，它的热辐射和热吸收能力都得到增强。在高温条件下，热量传递以辐射为主，当被加热物体表面喷涂陶瓷涂层后，被加热体吸收和发射热量的能力提高，提升了辐射传热效率。

加热炉是石油化工生产主要装置，其关键部位为辐射室。加热炉70%以上的能量在辐射室里传递。在辐射室内，炉管一方面要吸收燃料燃烧的直接辐射热，另一方面也吸收炉衬反射的辐射热，由炉衬传递给炉管的辐射热占总供热的60%左右。炉体耐火内衬材料的发射率通常在0.5-0.8，对红外线的吸收、反射和辐射能力较弱。通过喷涂高发射率陶瓷涂层，增强加热炉内衬对炉管的有效辐射，提高炉管对辐射热的吸收能力，有效提高加热炉的热利用效率，降低了燃料消耗，同时由于辐射传热效率提高，改善了加热炉内的温度均匀性。

5.钛纳硅超级绝热材料保温节能技术

本项目技术的基本原理是使用钛纳硅超级绝热材料，替代或部分替代或结合传统绝热材料;由于本材料的绝热性能远远优于传统的绝热材料，所以在使用时表面能量损失极少，从而达到明显的节能效果或更优秀的保温设计方案;同时钛纳硅材料为A1 级不燃材料，安全环保;使用效果稳定，寿命长。技术所属领域及适用范围： 建材行业保温：陶瓷、玻璃、耐火材料等窑炉保温;钢铁、有色金属加工、电石、黄磷等炉体保温;原油贮罐及管道保温;化工、化肥设备管道;供暖管道保温;等。

6.纳米梯度结构保温材料节能

技术所属领域及适用范围：建材行业冶金、化工等行业适用于工业锅炉、窑炉、城市热力管道保温等领域。技术原理：基于纳米颗粒的表面与界面特性，通过物理加工将不同成分的纳米微粒形成梯度结构，并进一步形成微米尺度上的颗粒团，使材料具有良好的加工特性和环境友好性。利用材料体系中的纳米颗粒和结构，显著降低热量的传导、对流和辐射，起到绝热保温的效果，从而减少工业锅炉、窑炉及管道的热损失，实现节能。

7.陶瓷纳米纤维毯及包裹技术

技术所属领域及适用范围: 建材行业工业领域管道或窑炉高(低)温工程防火隔热。技术原理：传统保温材料是靠隔绝空气来隔热，其导热系数大于空气的导热系数。我们在民用生活中采用抽真空技术形成真空结构，从而形成绝热结构以达到理想的保温效果。工业生产中被保温体体积巨大，形状复杂，温度变化幅度更大(-162 ℃-1700 ℃)。陶瓷纳米纤维毯是以玻璃纤维和陶瓷纤维等多种纤维为骨架，采用胶体法和超临界强化工艺将陶瓷材料制备成为纳米级材料，粒径小于40nm(空气分子团自由行程约为70nm)的陶瓷粉体占98%以上，形成真空结构，从而在工业工程领域实现了真空绝热结构，使被保温体表面散热量减少50%以上(较传统保温材料)。陶瓷纳米纤维毯及其包裹技术采用了更为合理的密封材料，使传热垂直对流值降到最小;采用了更为科学的施工工艺，使陶瓷纳米纤维毯保温体与被保温体贴附紧密，使传热水平对流值降到最小。

8.纳米阻燃隔热材料节能技术

纳米阻燃隔热材料节能技术采用具有抗氧化、耐腐蚀的高纯度镜面铝箔反射技术(高纯度镜面铝箔表面反射率达90%以上)，能将到达材料表面的热量有效反射，大幅降低热辐射损失;将纳米五氧化二锑阻燃剂加入粘接胶水和阻燃气泡层中实现产品的绝热和阻燃功能。该技术产品实现高纯度镜面铝箔与纳米阻燃气泡有机结合，具有良好的隔热、保温和阻燃性能，可降低蒸汽输送过程中的热量损失。