1.砌筑前炉壳的检查验收与放线：

炉壳安装完成后，先标记好炉体中心线，再复查炉壳的椭圆度、各部位标高等，然后据此标记出炉体各孔洞中心线与炉墙砌筑标高，放线准备砌筑。

2.分布板面耐火浇注料施工：

分布板耐火浇注料应在炉壳、拱顶砌筑完成、预埋风嘴安装完成且检查合格无误，封好风嘴将施工区域清扫干净后再进行浇筑施工。先浇筑轻质浇注料，再是重质浇注料。

浇注料使用强制搅拌机搅拌，将各种材料的用量依照施工说明配比调配好并在搅拌机中均匀搅拌，再加入规定用量的水，充分搅拌2～3分钟即可。

搅拌好的耐火浇注料应在30分钟内用完，已出现初凝状态的浇注料不可继续使用。浇筑过程中，使用插入式振动器进行捣实，流化床面浇注料要求一次浇筑完成，不预留施工缝。浇注料表面应平整，浇筑过程中随时找平。浇注料施工完毕24小时后，进行洒水养护，养护时间至少3天，养护温度在10～25℃。

3.炉体耐火砖砌筑：

(1)砌筑要求：

除去一些特殊的砖型，耐火砖都需使用错缝湿砌的方法进行施工，砌体砖缝用耐火泥应饱满密实，砖缝尺寸符合设计要求，耐火砖砌体找平、调整砖缝厚度时，应使用木锤或橡胶锤。

不得晃动、敲击已砌筑完成的砌体。

砌体勾缝时，应使用浓稠状耐火泥浆，在砖缝凝固前填充密实。

加工砖砌筑时，耐火砖的加工面不得朝向炉膛和膨胀缝，加工砖的长、宽不应少于原砖长、宽的1/2、2/3。炉墙每环耐火砖逐层水平砌筑，如留槎或返工拆除时，应做成阶梯形斜槎。

(2)耐火泥浆配制：

工业焙烧炉砌筑用泥浆可根据炉墙用耐火砖材质匹配选择，可使用搅拌机均匀搅拌，泥浆的粘稠度应根据现场实际情况确定，已出现初凝状态的耐火泥浆不得使用。

(3)炉墙砌筑施工：

炉墙采用分段砌筑方法，每段炉墙砌筑前，炉壳内壁需先涂刷两层防腐层，再粘贴石棉板。然后使用轻质耐火砖与重质耐火砖开始进行炉墙的砌筑施工。

炉墙各段的砌筑施工均应以炉壳为基准进行，各段砌筑时，需要砌筑保温层的应先砌筑轻质耐火砖再砌筑重质耐火砖。砌至孔洞部位时，应先砌孔口，再是周围炉墙。各层砖的合门砖要均匀分布。

(4)拱顶砖砌筑施工：

1)拱脚砖是拱顶砖砌筑基础，应依据焙烧炉的中心进行砌筑，表面要保持同一标高。拱脚砖砌筑时，在砌体上涂抹适量耐火泥浆，并使其相互粘接良好。

2)拱脚砖砌筑完且检查合格后，开始砌筑第一环拱顶砖，第一环合门砖砌完后砌筑第二环拱顶砖。拱顶砖相互贴合紧密，砖缝厚度应尽量保持均匀。每环拱顶合门砖应均匀分布于炉顶，且合门砖的宽度不小于原砖的7/8。最后一环拱顶施工使用耐火浇注料进行。

(5)膨胀缝施工：

炉体各部位膨胀缝都应按设计图纸进行准确预留，填充膨胀缝前应先清理干净杂物，膨胀缝的填充材料(如耐火泥浆)应密实均匀，施工表面应平整。