8月份，万基控股集团石墨制品有限公司(以下简称“万基石墨公司”)成型车间生块产量以7350吨画上了圆满的句号，创建厂以来成型生块产量的最高记录;机加工车间石墨化锯切工段设备升级改造完成，单班产量由20块提升到25块;铝用阴极和非铝产品市场开发成绩斐然，现有市场已经排产到2021年3月份……这是一组闪亮的数据，这是一张令人满意的答卷。这是该公司上下干部员工按照万基控股集团“挖潜增效深化年”活动实施要求，牢固树立“大经营”理念，准确把握经营的本质和核心，在技术攻关、提质增效和现场综合管理上多措并举、全面发力，打出挖潜增效“组合拳”，有力改变经营被动局面的生动实践。

2019年以来，非铝用石墨电极市场急剧降温、铝用石墨阴极市场逐步回暖，万基石墨公司迅速转变经营战略，积极开拓市场，大批量的订单应接不暇，提质提产迫在眉睫。为满足市场需求，该公司在各工序开展了以提高生产效率为核心、以解决生产瓶颈为突破口的“挖潜增效”活动。成型车间组织班组长、技术骨干召开动员会和“诸葛亮”会，查找制约产能发挥的因素及生产中存在的问题和不足，将运行工两班倒改为三班倒，使生产运行与设备检修有机互动、并行不悖，为生产争取最多时间，8月份生产取得了较大突破，1#线单班产能由原来的26块提高到现在的32块，2#线单班产能由24块提高到了28块;在质量上牢牢坚守“质量第一、品牌至上”的底线，以无缺陷生坯为核心，积极开展质量提升攻关活动，严把工序质量关口，做到不生产缺陷、不传递缺陷，为后道工序生产乃至全面完成客户订单奠定坚实基础，努力完成效益最大化。石墨车间针对石墨化阴极炭块强度提升的问题，优选提高强度的工艺试验配方4个，经石墨化工序后，产品质量进一步提升，受到国内外客户青睐;化工行业用中粗细结构石墨材料研发项目完成成型用料工艺优化，通过论证在生产过程中直接添加外购焦粒，大大提高成型工序生产中粗结构石墨材料的产量;成立模具改造技术攻关小组，根据订单变化，将模具改造常态化，实现产品生产多样化，满足市场需求，提升产能、降低成本;石墨化利用浇注料和高铝水泥浇筑修复风道墙共计4炉，制作炉底过桥砖140余块，恢复备用炉室7炉，通过锯切块、外协石墨瓦片坯料和电极小棒来填充炉室上层富余空间，配装锯切块800余块、电极小棒16000支、石墨瓦片坯料700余个，增加炉产降成本，提高炉室利用率5%至10%。

在生产现场管理上，万基石墨公司编制了疫情防控方案、疫情期间厂区管控制度、防汛事故预案;修订完善了安全生产责任制度、安全操作规程等，使现场所有操作有章可循，涉及安全管理和职业健康方面有制度规范;结合集团公司“百日安全无事故”活动要求，组织开展起重设备、防汛物资、天然气、导热油系统等各类安全检查18次，查处各类隐患及不规范行为320余项;相继开展了“灭火器放药灭火演练”“导热油泄露处置演练”“焙烧烟道着火处置演练”“成型厂用电中断反事故演练”，有效提升职工处置应对突发事故能力;定期组织特种作业人员培训，积极协调新增特种设备检验注册工作，完成6台新购进叉车检验和12台安全阀的校验工作;完成石墨公司消防验收设计图纸资料整理及验收工作，并结合现场实际情况对现有消防设施进行整改完善;加大现场无组织排放治理力度，完成生产现场封堵工作12项，现场作业环境得到明显改善，为挖潜增效创造了有利的条件。

下一步，万基石墨公司将重新修订挖潜增效方案，想法设法解决存在的问题和不足，充分发挥焙烧、石墨化产能优势，进一步降低生产成本;持续加快创新研发步伐，加大市场开发力度，持续跟进中粗结构石墨材料、炉头方产品工艺优化，积极开发铝用阴极和非铝产品新客户;强化质量管理，严格落实各工序质量关键点控制，稳步提高产品合格率，深入挖潜提质增效;加强现场综合管理，持续开展“比亮点，查不足，促整改”专项活动，以点带面，逐步整改、完善，提升公司形象;做好重要设备的点检、润滑和维护，定期对生产现场安全隐患、消防防汛重点部位、特种设备及环保设备运行情况检查，确保安全稳定运行，推动企业效益稳步提升。