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原电池法超高纯氧化镁技术实现突破
发布时间:2020-12-10 浏览量:1751

原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目技术成果发布会日前在河北唐山召开。北京理工大学(唐山)转化研究中心自主研发的原电池法超高纯氧化镁技术实现突破,解决了我国自上世纪70年代开始攻关的技术和产业化难题。

高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料,大量用于航空航天电子技术等高科技领域。相较之前获取氧化镁常用的菱镁矿煅烧法和海水/卤水合成法,使用我国自主研发的原电池法工艺可获取超高纯度氧化镁,并且成本更低,工艺路线更短,产品成品率更高,工艺更稳定,且生产过程伴随产生大量优质直流电。对于生产氧化镁的“制备工厂”——燃料电池来讲,它所有组成部分的使用寿命长、运行稳定,生产过程只需要不断添加高纯度的镁,就可以完成整个制备过程。

原电池法选用镁作为燃料电池的阳极金属材料,增加了燃料电池生产、运输、储存、加注等各个环节的安全性,在短时间内将镁转化为氧化镁,增值近50%;同时在获取超高纯度氧化镁的过程中可实现无工业“三废”排放。原电池法突破性地使用了碳基非贵金属催化剂,较传统贵金属催化剂,降低了燃料电池制造成本、提升了性价比。

目前,超高纯度氧化镁长期被日本、欧美等国家垄断。受产能和品质制约,我国每年需要从以色列、欧洲和日本大量进口高纯度氧化镁,缺口巨大。而使用原电池法制得超高纯氧化镁,解决了我国自上世纪70年代开始攻关的技术和产业化难题,打破了国内对高纯海水镁砂进口依赖的“卡脖子”现象。此前我国每年进口高纯度海水镁砂约40万吨,在钢铁企业全面转型升级的背景下,预计中国整个钢铁行业对超高纯氧化镁的年需求量将持续增加。

北京理工大学(唐山)转化研究中心副主任梁靓指出,原电池法超高纯氧化镁已经到了可以小规模、小批量生产的阶段,离项目大规模的产业化生产只差“最后一公里”的距离,为此,唐山市政府给予了大力支持。目前,项目进展速度非常快,已经到了中试放大阶段。现在对于产品的每一个环节,团队都已经做到了完美的匹配,研发阶段已经告一段落,进入产业化的初步阶段和大规模生产的前期准备阶段。

鉴定委员会表示,目前原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目已经正式进入产业化的初步阶段,预期在2022年实现千吨以上规模量产;2023年至2025年实现产能达到20万至30万吨。

本次发布会由唐山海港经济开发区管委会主办,北京理工大学(唐山)转化研究中心协办。河北省唐山市政府副市长曹全民,唐山海港经济开发区北京理工大学(唐山)转化研究中心主任、北京理工大学教授董明明出席了本次发布会,上海交通大学特别研究员付超鹏作成果解读。

发布会上,河南科技大学高温材料研究院教授、中国耐火材料行业协会专家委员会成员周宁生作了题为《氧化镁与耐火材料》的主旨演讲。此后,知名科技自媒体人董珊主持了圆桌论坛,濮阳濮耐董事长刘百宽、河钢唐钢检修公司副总经理李波、唐山海港物流产业聚集区党组书记兼管委会主任莫辉、棋鑫资本常务副总裁刘磊作为嘉宾参与了圆桌论坛,并从国际化、行业、政府、投资人等多个角度,对本项目成果进行了讨论。


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