4月份，液镁产量同比提升37%、镁锭消耗量同比降低92.6%、每生产一吨液镁降低电耗500度左右，这是攀钢钛材公司开年以来取得的亮眼成绩之一。

看似不相干的一组数据，却蕴含着降本“玄机”。液镁是生产海绵钛必不可少的原料，若自产量不足，钛材公司就要以高昂的价格购买镁锭替代，生产成本将大幅上升。因此，千方百计提升液镁产量，减少镁锭使用量，是钛材公司2022年降低生产成本的重要工作之一。

但这并不是一件容易的事。2021年12月，钛材公司镁电解精炼作业区6台多极槽全线投用，成为全球唯一一家同时拥有流水线槽、多极槽两种镁电解工艺的海绵钛生产企业，液镁产量自此得到较大提升。同一个生产工序由两种不同工艺组成，如何高效组织生产，是对钛材公司生产能力的考验。液镁生产过程是一个多工序交叉循环往复的过程：镁电解精炼工序利用还原蒸馏工序生产海绵钛产生的副产物氯化镁为原料，电解后生产出液镁和氯气。其中，液镁输送给还原蒸馏工序继续生产海绵钛，氯气输送给氯化精制工序生产四氯化钛。由此可见，围绕液镁生产，涉及氯化精制、镁电解精炼、还原蒸馏等多个工序参与。

钛材公司要求各作业区牢固树立“一盘棋”思想，把物料平衡放在全局中去考量、去谋划。同时，整合镁电解精炼作业区、还原蒸馏作业区，统筹管理镁电解工序和还原蒸馏工序各项业务，推动生产变革。以降低能耗为例，镁电解精炼作业区技术员董江林算了一笔账：以往，镁电解精炼作业区按原料组织生产，能耗居高不下。现在，他们根据还原蒸馏作业区实际产能情况，反推镁电解流水线和多极槽两条产线的直流电输送强度，调整生产节奏，在降低能耗方面取得明显成效，每生产一吨液镁可降低电耗约500度。

在生产组织过程中，镁电解精炼作业区合理调配镁电解流水线和多极槽生产线的生产组织，将人力、物力等资源向多极槽生产线倾斜，利用流水线镁电解技术原理和经验，指导镁电解多极槽产线攻坚克难，创下从启槽到出液镁再到达产达效的“钛材速度”，试生产时间大幅缩短，节约了生产成本。一季度，镁电解多极槽生产线精镁产量超设计10%，直流电耗、电流效率、氯气浓度、单槽产量、精镁质量等技经指标均达设计值，创造经济效益上千万元，提前完成攀钢对新建项目“三个月达产，六个月达效”的工作目标要求。同时，也培育了3.5万吨高端钛及钛合金用海绵钛扩能项目的人才队伍。

“凡事成之，必在干之”。紧盯全年目标任务，钛材公司按照攀钢部署，坚持“稳产、提质、降本、增效”，强化生产过程管控，加强工序衔接，持续优化镁电解双线生产组织模式和工艺参数，以日、周、月计划值均衡稳定组织生产，确保完成全年经营目标。