炉衬侵蚀是耐火浇注料损坏的重要原因，水化也是不容忽视的重要一项。

当浇注料在炉衬使用温度到1000℃时，高铝质浇注料会逐渐膨胀，内部也会发生横向的龟裂质浇注料熔损比较大。到1200℃时，高铝质喷补料比粘土质浇注料和普通浇注料熔损少。在1250℃以上，碳化硅质浇注料会发生熔损，碳化硅质喷补料的熔损比碳化硅浇注料损坏更严重。

耐火浇注料在贮存和养护过程中发现粉化，长白毛等现象。是因为耐火浇注料中的高铝水泥水化与大气中的酸性气体接触所导致的，随着浇注料中水分的蒸发，盐类物质向表面迁移、然后慢慢的加剧耐火浇注料的损坏。如果预制件贮存过程中出现粉化、长白毛，这种情况也会引起浇注料表层的粉化，还会导致预制件的强度下降。

高铝质浇注料的碳酸化，也会导致浇注料内在结构降低、发生剥落。高铝水泥结合的浇注料暴露在空气中，水化物与空气中的CO2气体会发生碳酸化反应。水含量高的轻质浇注料则更容易粉化，因为水化产物和CO2酸性气体相互作用，会使耐火浇注料中的水化物变得不稳定。

在大气中，除CO2酸性气体外，还存在有SO2、H2S等气体，它们对高铝质浇注料基质部分的水化产物也有强烈的侵蚀作用，也会导致浇注料粉化和剥落。

耐火浇注料表面发生的盐析现象，也是加剧耐火浇注料内部损坏的另外一个重要因素。耐火浇注料在养护和自然干燥过程中，随着水分的蒸发，所含结晶水为溶性盐类，包括氯化物、硫酸盐、碳酸盐等，都存在结晶水脱去的过程，伴随着晶型的改变和体积变化，这些都是浇注料在空气中水化的反应，也加剧表面结构粉化、剥落、掉块的反应。