随着社会整体经济水平的提高以及科学技术的进步，社会基层的部分从业人员数量近几年也呈现减少趋势，这几年，对于传统的耐火材料制造业来说，不论企业规模大小，都出现了不同程度的招工难的困扰。因此，借助人工智能、大数据、云计算等前沿技术，使耐火材料生产线实现自动化、智能化，也成了企业发展的一个迫切需求。

近日，“2022数字经济领航者峰会”在北京召开，与会专家、企业家认为，在世界新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起的背景下，数字化转型是上市公司的必然选择，也是经济社会发展的大势所趋。目前，在耐火材料行业已经在“数字生产力”方面做了巨大的改进，也推进了一批智能装备企业为耐火材料行业用户定制化生产装备，满足企业的个性化需求。

今年3月份，日照利尔高温新材料有限公司建设的国内第一条连铸耐火材料智能化生产线正式启用，随着生产线投入运营，给企业生产方面带来的变化也是直接可见;

4月26日，由营口金龙集团与唐山英莱科技共同打造的5G智能化工厂试生产取得圆满成功，作为国际领先的智能化工厂，项目涵盖了唐山英莱首创的5G大数据中控室系统，以及唐山英莱自主研发的激光视觉检测系统、工业机器人群管控系统、3D视觉智能检测系统等多项国际领先技术;

同样在4月份，浙江荣力智能装备有限公司与浙江宏丰炉料有限公司合作的“镁碳砖智能化车间”成功交付客户使用。浙江荣力为客户在前期设备布局规划，自动化设施基建、车间半成品及成品的物流走向等方面提供了宝贵的意见及建议，项目涵盖镁碳砖自动困料系统、料盅自动转运系统、成型车间压机自动给料、自动出砖系统，智能检测机器人码垛系统、AGV空满托盘转运、满托缓存系统、空窑车回流系统、窑务自动进出系统、机器人结合3D视觉拆垛码垛系统。

青岛迪凯机械设备有限公司与国内领先的炼铁耐火材料生产企业煤山新型炉料牵手合作，无水炮泥自动化智能生产线已经在企业开始投入使用，使得企业日均产量提升1.5倍;使用迪凯轮碾机可以使物料搅拌更加均匀，性能更加稳定，使用寿命提升20%以上。

以上只是近期部分企业进行“数字化生产力”布局的案例，“数字化生产力”也使耐火材料企业的发展进入了快车道，产品合格率得到大幅提升，用工成本大幅下降，生产效率提升，生产成本可控，都让企业尝到了“数字化生产力”的甜。耐材之窗认为，作为传统型的耐火材料制造业，也应从企业长期利益出发，紧跟国家重要战略导向，关注前沿科技，科学谋划布局，方能在行业发展变化时做到积极有效应对。