耐火制品烧成工序包括：装窑、焙烧和出窑。

(一)装窑

过去在烧成工人中常流传着这样一句话：烧砖质量的好坏是“七分码，三分烧”，这种讲法虽然不够科学，但它却反映了码窑与烧成的密切关系。装窑时砖垛码得不好，绝不会烧出好的产品来。

所谓装窑就是指按窑炉结构特点和制品烧成时热工制度的要求，在窑内将符合半成品技术条件的砖坯合理排列码放的操作过程。对于隧道窑也称装(窑)车。

为了达到上述目的，就必须制定装窑图和装窑技术操作规程，以便统一装窑操作。隧道窑和倒焰窑装窑图的制定虽然有着它们各自的特点，如隧道窑是将砖坯装在窑车上，而倒焰窑则将砖还直接装入窑内，但在制订它们的装窑图时应该掌握的基本原则还是一致的。如传热，不同品种砖坯的装窑部位等。下面以隧道窑装窑为例，说明制订装窑图的一些基本原则。

在制订隧道窑装窑方案时，通常考虑以下几方面的问题：

1)根据不同砖种，确定装窑高度和装窑方法。通常镁砖和一等高铝砖的装窑高度为1～1.1m;硅砖为1～1.7m;粘土砖介于两者之间。装砖方法多数采取平装，硅砖采用立装和粘土砖采用侧装的方法。

2)根据不同砖型，确定普型砖和异型砖的装窑比例，一般异型砖与普型砖在同一窑车上的比例为4∶6左右。同时，还要根据不同砖型，确定不同品种的装窑部位。一般将标、普型砖装在下部，异型砖装在上部，而对某些特异型砖或烧成时容易开裂的砖坯进行包装(以砖包砖)。

3)在保证烧成质量的前提下，提高装砖密度(即单位窑车装砖量)以达到提高产量和降低燃耗。

4)保证砖坯在焙烧时气体正常流通和具有良好的传热条件。为此，在制定装窑图时，还应控制以下两个因素，即K值和m值。

K值是指隧道窑外通道截面积与内通道截面积之比。若外通道截面积为了f外，内通道截面积为f内，则K值可表示为：

K=f外/f内

这个比值，反映了隧道窑中气流在外、内通道的分布情况。选择适当的K值有利于砖垛温度的均匀。在耐火材料生产中，由于各厂生产的品种不同，以及窑炉结构和散热等条件不一样，所以各厂在烧成耐火制品时规定的K值也不一致，但对某一个厂来说，应保持相对稳定。一般规定烧成粘土砖、硅砖时的K值为1.3～1.6;而高铝砖、镁质制品为1.3～1.4。

K值大于1，说明外通道面积大于内通道面积，其目的在于使砖垛外表面有足够的火焰流过，但外通道面积也不能太大，过大则使砖垛中心部位火焰流量减少，而造成砖垛中心部位制品欠烧。

m值又称隧道窑的有效断面系数。它是指装砖时纵向通道(包括外通道和内通道)横截面积总和与窑的横截面积之比，用百分率来表示。若以f总代表隧道窑的横截面积，则m值可表示为：

m=(f外+f内)/f总×100%

m值越大，说明气流通道相对面积越大，气体流通时的阻力就越小，但窑车装砖量将随之减少。通常烧成粘土砖、硅砖时，m值为25～35%，烧成高铝砖和镁砖时为35～50%。

近年来，在制定装窑图时，有时隧道窑在砖垛内采取留均匀小通道的办法，其原理基本相同。

制定合理的装窑图是保证装窑质量的前提，但如果装窑操作不当也会使烧成后的制品外形合格率降低。因此，在耐火材料生产中，对装窑质量的基本要求是保证砖垛得平、稳、直和避免砖坯间因高温烧成时粘结在一起，以及减少烧成制品的扭曲变形。为了达到上述要求，装窑时通常在每层砖之间均匀地撒一层粒度为0.5～3mm的填砂。不同性质的制品，对装窑填砂的要求也不同，通常粘土砖、高铝砖使用硅砂、矾土屑、稻壳或稻壳灰;硅砖使用废硅砖砂或硅砂;镁砖质使用镁砂或铬矿砂。