加热炉在施工完毕后，浇注料砌体中含有大量的游离水和结晶水，需要进行烘炉操作。游离水在150~200℃的温度下可以大量排除，结晶水在300~400℃的温度下可以大量排除。低水泥耐火浇注料在不同温度下的脱水情况见下表。

低水泥耐火浇注料在不同温度下脱水情况

烘炉温度上升情况基本符合烘炉温度曲线图表的规定。温度上升不应有显著的波动，也不应太快，否则将产生不均匀膨胀，导致砌体破坏。图1和图2列举了两种典型的烘炉曲线图。

在烘炉过程中，烘炉得当的话能延长窑炉及热工设备的寿命，否则水分排除不到位，将使炉衬产生裂纹，降低耐火浇注料的强度，严重时甚至会引起衬体剥落或爆炸事故，因此把好筑炉、烘炉质量关非常重要，应注意以下几点：

(1)常温至350℃阶段，最易引起局部爆裂。如在350℃保温阶段完毕后仍有大量蒸汽析出，则应减慢升温速度。

(2)在通风不良，水分不易排除的条件下，要适当延长保温时间。

(3)在烘烤的低温阶段最好用高发热值的煤气，如焦炉煤气，且要求煤气压力稳定，使得温度易于控制。

(4)烘烤完毕初次停炉时要缓慢冷却，以免破坏炉衬。

合理的烘炉制度和保温制度对加热炉耐火浇注料的使用寿命具有重要的影响，因此若要提高炉衬耐火浇注料的寿命，需根据加热炉大、中修制定合理的烘炉制度，另外，并实施合理的保温制度。