玻璃池窑的最高温度为1570～1610℃。耐火材料是玻璃池窑的主要组成材料，它对玻璃质量、能源消耗以及产品成本都有决定性的影响。在玻璃工业中耐火材料的质量对于提高玻璃产品的质量、节约燃料、延长熔窑寿命、降低玻璃生产成本具有重大的意义。耐火材料是玻璃窑炉的物质基础，它对窑炉的整体效益影响极大，必须合理选材。池窑各部位的工作状态不同。要求耐火材料的性能也不同。

碹顶部位

玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶(包括拱角)处于1600℃的工作温度下，使用在这些部位的耐火材料既要能够承受高温、荷重而又要承受碱蒸汽及配合料的冲刷作用。因此，用作顶部的耐火材料必须具备极高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的耐火材料不能污染玻璃液，材质的容重也要较小，高温强度好等特点。虽然硅砖在1620℃时便开始软化和熔滴，但是它的烧蚀物还与玻璃相容，相较于其他耐火材料，硅砖的烧蚀物不易产生不熔玻璃溶液的结石和其他杂物，从而污染玻璃溶液。因此在各种玻璃碹顶，高纯优质硅砖成为各玻璃生产制作过程中的首选。

池壁部位

熔化钠钙硅料、含硼料的池窑理想的池壁砖材质是电熔锆刚玉砖。含ZrO₂量33%的倾斜浇铸砖，浇口朝外，放在下面。熔化无碱或低碱玻璃纤维时由于酸性侵蚀重，池壁砖材质宜选用AZS砖或致密锆英石砖，也可以用熔融石英砖。

池底

池底砖要求能耐磨而且具有整体性。现在多采用多层式复合池底结构。多层结构一般是在主体层——黏土大砖的下面砌保温层。黏土大砖的上面设防护层和耐磨层。防护层用锆英砂捣打料或者电熔刚玉捣打料。耐磨层在防护层上面，保护捣打池底，直接与玻璃液接触，常用具有良好耐蚀、耐磨性能的电熔AZS砖。这种复合池底结构的使用效果是：减少了散热损失，延长了池底的寿命。在熔制含有重金属元素的玻璃(如铅玻璃)或者侵蚀较重的玻璃(如乳白玻璃)时为了防止漏料，可在原有的防护层、耐磨层上面再加上一层防护层和耐磨层。原有的防护层和耐磨层也称为次铺砌层，可用烧结AZS砖或锆英石砖。

加料池

加料池砖受到料粉和玻璃液的侵蚀，料层的磨损、液流的冲刷还有火焰的影响，所以损坏较为严重。需用高温耐磨耐蚀材质，常用无缩孔的含ZrO₂ 量41%的电熔锆刚玉砖，并且增加砖厚、加强风冷。除转角砖外，其他部位可用普通浇铸的AZS-33砖。下层加料池砖液可以考虑用浇注高岭土大砖。

流液洞

池窑中流液洞内的玻璃液流速最大，而且对流明显，故磨损严重，还加速了蚀损。因此，流液洞盖板砖应采用无缩孔的AZS-41砖，流液洞侧壁砖最好采用与盖板砖相同的材质，至少应该采用无缩孔的砖。熔制硼硅酸盐玻璃时采用熔融石英砖。

冷却池和成形池

冷却、成形池内已经是熔化、澄清好的玻璃液，已进入镕制过程的后期。此时，绝不能给玻璃液造成任何缺陷(包括气泡、条纹、结石)。冷却池需用氧化法生产的AZS-33砖，其玻璃相析出温度高，并且不会给玻璃液带来气泡。成型池(如供料道)应选用电熔α-β Al₂O₃砖或电熔α-Al₂O₃砖。

这是熔化部空间前、后两道墙。它们同样具有蚀损和烧损两个损坏特征。此外，前脸墙受到配合料的磨损和蚀损及溢出火焰的冲刷，它是池窑的薄弱部位之一。目前使用电熔AZS-33砖，也有将良好硅砖和烧结AZS砖复合使用的(如L形吊墙)。前脸墙除采用良好硅砖外还需要配合风冷。

小炉

可分成喷火口、小炉颈、喷嘴砖等部分来考虑。小炉用砖要求能耐高温、耐侵蚀、耐冲刷，还要有一定的抗热震性。如果烧发生炉煤气(热负荷小)时可采用硅砖，甚至是高岭土大砖，如果烧高热值燃料时(热负荷大)时，喷火口碹砖、喷火口侧墙砖、底板砖、斜碹夹层砖、舌头砖和喷嘴砖用电熔AZS-33砖，底板也可以用烧结致密的刚玉砖。

特殊部位耐火材料的选用

池窑砌体上有些特殊部位，如鼓泡孔、窑坎、电极孔、检查孔、测量孔等。它们有专门的用途，也有独自的损坏特征。

鼓泡孔砖会受到因鼓泡引起的快速循环液流的强烈磨损和蚀损，内外表面的较大温差会产生大的机械应力，易导致裂损;窑坎砖亦会遭受剧烈高温液流的损毁。这两种砖均可采用氧化法生产的无缩孔ZrO₂含量41%的电熔锆刚玉砖。

电极孔砖因受到电极周围循环液流的强烈侵蚀，还由于电极冷却引起砖内大的温差，产生大的机械应力，导致砖孔周围出现辐射状裂纹。故要求砖材耐蚀、耐磨外，还要有一定的抗热震性和较高的电阻。选择材质时除考虑其电性能外，还要考虑玻璃液的导电性和电极布置方式，一般采用氧化法生产的无缩孔ZrO₂含量41%的电熔锆刚玉砖，该材质的抗热震性较差，可考虑改用熔融石英砖或烧结法生产的致密锆质砖。

测量孔、检查孔砖受到窑内溢出火焰长期的冲刷，易被烧损和开裂，常用定制的ZrO₂含量33%的电熔锆刚玉砖。