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湿法喷补工艺降低吨钢耐材消耗 提升经济效益
发布时间:2022-10-14 浏览量:786

钢包修补一般有涂抹修补、贴补、半干法喷补、湿法喷补等方式,前三种在国内应用较为常见,但随着钢厂对安全、环境、职业病防治等要求的提高,都在寻求提质降本工艺的集成创新。钢包湿法喷补工艺在二十多年前就已经在国内使用,因材料、装备等原因一直由国外品牌垄断,使用成本一直居高不下。


2015年,湖南鼎峰机械有限公司团队接到国内知名企业钢包湿法喷补装备的开发任务,成功开发的湿法喷补机优先在马来西亚钢铁企业的钢包得到了应用,而2022年3月开始,鼎峰的湿法喷补机在湖南钢铁集团、广西防城港某钢厂又得到了普及应用,实践证明湿法喷补工艺在大型精炼钢包上应用,能够降低吨钢耐材消耗,进而降低了吨钢成本,测算数据如下:

熔池工作层的寿命是制约钢包寿命的关键因素,对包壁采取修补维护措施,延长包壁工作层的寿命对提高钢包寿命十分关键,大吨位精炼钢包常见的工艺有:砌筑和套浇。

以湖南某钢厂210钢包为例:渣线砖正常使用寿命50炉上下,钢包采用砌筑的使用寿命以150炉为标准,用套浇工艺熔池用料也是约17吨,渣线砖使用50炉,在使用100炉后喷补一次,每次喷补用料2.5-3.0吨左右,每次喷补时长约40分钟,喷补一次使用50炉左右,一般会在熔池工作层安全厚度120以上做喷补,因湿法喷补后熔池内衬形成整体保护层有效保护工作层的安全厚度,理论可以长期使用,现根据团队的经验可做到2700炉,以150炉为一次周转节约材料8吨,以每吨散料6500元/吨,以每月产钢量为100万吨,可节约直接耐材费用171.6万元,不定形比定型产品节约加工费约500元/吨:500*17*33=28.05万元,合计节约171.6+28.05=199.65万元。中间根据情况可以适当套浇修补工艺保证熔池安全厚度。

把材料、工艺、装备创新相结合,才能形成耐火材料独有的核心竞争力。然而目前很少有耐火材料企业能兼顾,有很多耐火材料企业在装备改造上也投入了不少资金,但断断续续,收效与投入不成正比。随着行业分工越来越精细,试错时间缩短,耐火材料企业需要加快提升核心竞争力的速度,而与专业的装备研发生产团队合作不失为一种捷径。


关键词:钢包修补 吨钢 耐材
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