1978年12月，宝钢工一期工程开建，1985年9月份建成投产，建成了4063m³高炉一座、300t氧气转炉3座;1984年10月，宝钢二期工程开始建设，并于1991年建成投产，新建了4063m³高炉一座和两套从日本引进的1900mm板坯连铸机。

宝钢冶金配套工程共安排建设48个项目，其中，耐火原料及材料27项，增加年生产能力分别为：耐火材料32.7万吨，耐火原料7.2万吨。

一期工程建设时，国产耐火材料在质量和品种上都无法适应宝钢的要求，只能依靠进口，耐火材料成了制约我国钢铁工业发展的重要因素。为满足宝钢工程建设和生产的需要，在冶金配套项目中，耐火原料、材料项目建设达27项。包括辽宁镁矿、山东镁矿、唐山碳化硅厂、阳泉铝钒土矿、三门峡刚玉厂、王村铝土矿、广东锆英砂矿、黑龙江鸡西硅线石矿、河北兰晶石矿、山东501厂、镇江焦化厂等。

27个耐火原材料项目先后建成投产，使耐火材料工业在品种和质量上有一个大的进步，基本满足了二期基建和大部分生产所需耐火材料的供应。二期基建用耐火材料13.67万吨，仅高炉本体的炉底炭砖、风口碳化硅砖少数品种引进3024吨，其余品种均自行提供，工程建设用耐材国产化率由一期全面引进，提高到二期的97.7%，为国家节约近一亿美元的外汇。

生产用耐火材料，一期投产时国内仅能提供浇钢砖等少数品种，二期投产时国产化率已由一期投产时的28%提高到92%。炮泥、铁沟浇注料、风口套砖，转炉衬砖、模铸钢包内衬砖、连铸长水口和侵入式水口砖等，质量已达到日本产品水平。

耐火原、材料的品种，经过配套项目各企业的努力，增加了镁碳、镁铬、铝碳、镁钙碳、铝碳锆、叶腊石、锆英石、刚玉、莫来石、碳化硅等制品和不定形耐材、轻质砖、高纯原料等十多个系列300多个牌号品种，替代了进口产品，有些牌号产品还销往外国。