耐火浇注料中水泥量加入量过少，导致浇注料早期强度低，硬化的时间过长，尤其是冬天会出现不凝结现象;高铝水泥加入量如果过多，水泥中的钙在高温下可与原料中的铝和硅发生反应形成低熔物，使浇注料后期使用强度受影响。

一般情况下，高铝浇注料的水泥加入量会比低水泥浇注料加入量会高，比例会在10-12%，而低水泥浇注料的水泥加入量6%-7%，超低水泥浇注料的水泥加入量在2-3%。所以，随着实际使用情况的发展，目前市场上基本上不使用高铝浇注料了，大多使用低水泥耐火浇注料做内衬使用。

当高铝水泥加入量小于5%时，耐火浇注料颗粒堆积的致密度逐渐提高;水泥加入量少，水泥烘干水分后，体积密度减小的影响较弱。但水泥加人量的增大，体积密度是增大趋势;如果水泥加入量大于5%，大量的水泥水化产物烘干后，失去自由水和部分结合水，耐火浇注料的气孔会增多。气孔增多耐侵蚀的性能会降低。

水泥加入量对浇注料耐压强度的影响非常大，水泥加入量小于5%时，水泥水化产物完全脱水留下的气孔总量少，对耐火浇注料的强度影响也小;当水泥加入量大于5%时，随着水泥加入量的增大，由于水泥细粉过剩，浇注料紧密堆积程度反而逐渐降低;同时水泥水化产物完全脱水留下的气孔逐渐增多，造成浇注料的致密度下降，而且结构疏松强度也会逐渐下降。在1450℃高温时，水泥的胶凝作用会消失，大量低共熔液相产生液相填充空隙，耐火浇注料同时细粉中针状、柱状莫来石的生成，强化了细粉与颗粒料之间的结合，耐压强度普遍提高。

当耐火浇注料在1450℃时，水泥加入量又大于5%，耐压强度逐渐降低，这是与在1450℃高温下液相的逐渐增多导致浇注料中颗粒之间的支撑作用减弱有关。