中文名：炼钢连铸

英文名：Continuous Steel Casting

定义：连铸即为连续铸钢(Continuous Steel Casting)的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

工艺：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。

优越特性：

连铸技术的迅速发展是当代钢铁工业发展的一个非常引人注目的动向，连铸之所以发展迅速，主要是它与传统的钢锭模浇铸相比具有较大的技术经济优越性，主要表现在以下几个方面。

(1)简化生产工序

由于连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间。近年来连铸的主要发展之一是浇铸接近成品断面尺寸铸坯的趋势，这将更会简化轧钢的工序。

(2)提高金属的收得率

采用钢锭模浇铸从钢水到成坯的收得率大约是84～88%，而连铸约为95～96%，因此采用连铸工艺可节约金属7～12%，这是一个相当可观的数字。日本钢铁工业在世界上之所以有竞争力，其重要原因之一就是在钢铁工业中大规模采用连铸。从1985年起日本全国的连铸比已超过90%。对于成本昂贵的特殊钢，不锈钢，采用连铸法进行浇铸，其经济价值就更大。我国的武汉钢铁公司第二炼钢厂用连铸代替模铸后，每吨钢坯成本降低约l70元，按年产量800万吨计算，每年可收益约13.5亿元。由此可见，提高金属收得率，简化生产工序将会获得可观的经济效益。

(3)节约能量消耗

据有关资料介绍，生产1吨连铸坯比模铸开坯省能627～1046KJ，相当于21.4～35.7kg标准煤，再加上提高成材率所节约的能耗大于100kg标准煤。按我国能耗水平测算，每吨连铸坯综合节能约为130kg标准煤。

(4)改善劳动条件，易于实现自动化

连铸的机械化和自动化程度比较高，连铸过程已实现计算机自动控制，使操作工人从笨重的体力劳动中解放出来。近年来，随着科学技术的发展，自动化水平的提高，电子计算机也用于连铸生产的控制，除浇钢开浇操作外，全部都由计算机控制。例如我国宝钢的板坯连铸机，其整个生产系统采用5台PFU一1500型计算机进行在线控制，具有切割长度计算，压缩浇铸控制、电磁搅拌设定、结晶器在线调宽、质量管理、二冷水控制、过程数据收集、铸坯、跟踪、精整作业线选择、火焰清理、铸坯打印标号和称重及各种报表打印等3l项控制功能。

(5)铸坯质量好

由于连铸冷却速度快、连续拉坯、浇铸条件可控、稳定，因此铸坯内部组织均匀、致密、 偏析少、性能也稳定。用连铸坯轧成的板材，横向性能优于模铸，深冲性能也好，其他性能指标也优于模铸。近年来采用连铸已能生产表面无缺陷的铸坯，直接热送轧成钢材。

连续铸钢是一项系统工程，涉及炼钢，轧钢，耐火材料，能源，备品备件，生产组织管理等一系列的工序。多年的生产实践证明：只有树立“连铸为中心，炼钢为基础，设备为保证”的思想，才能较好地掌握现代连铸技术，连铸工艺的采用，改变了传统的工艺要求、操作习惯和时间节奏。这就要求操作者和技术人员加强学习，更新知识，以适应连铸新技术的发展，做好技术培训工作。

制造方法

1、Al-Pb合金-钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法

2、csp薄板坯连铸结晶器保护渣

3、把钢连铸成方坯和初轧坯的结晶器

4、把液体金属引入金属连铸模具的喷嘴

5、板坯连铸电磁搅拌辊

6、板坯连铸机的结晶器铜板上电镀镍铁合金的工

7、板坯连铸机结晶器铜板上电镀镍-铁合金的方法

8、板坯连铸机切割车同步器

9、板坯连铸结晶器窄边铜板

10、板坯连铸结晶器中的电磁搅拌装置

11、板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置

12、板坯连铸拉矫辊

13、板坯连铸拉矫机

14、半连铸铸态球铁管制造方法

15、包覆连铸产品的生产方法和设备

16、包含外表面上的金属镀层的铜或铜合金冷却壁的金属连铸结晶器部件以及镀层的方法

17、包晶体钢连铸法

18、保持连铸拉速与结晶器振动频率相匹配的方法

19、表面无裂纹连铸坯和用该铸坯的非调质高张力钢材的制法

20、表面质量极好的奥氏体不锈钢带的双辊连铸方法以及利用该方法所获得的带材

21、薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法

22、薄板连铸用结晶器用粉末23、薄板坯、带坯或小方坯连铸装置

24、薄板坯连铸保护渣及制造方法

25、薄板坯连铸结晶器

26、薄板坯连铸连轧的方法及设备

27、薄板坯连铸楔形结晶器

28、薄板坯连铸用浸入式水口

29、薄板坯连铸用浸渍喷嘴

30、薄板坯连铸用特种水口

31、薄带连铸方法及装置

32、薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头

33、薄带连铸用结晶辊

34、薄带连铸用异形布流器

35、薄带坯水平连铸机

36、薄带铸片连铸方法及装置

37、薄钢板连铸机的侧壁

38、薄金属产品的连铸方法及实现该方法的设备

39、薄型金属产品的连铸方法及设备

40、步进槽式连铸机

41、采用带坯连铸生产(110)[001]晶粒取向电工钢的方法

42、采用两个水口进行板坯连铸的方法及装置

43、测定数据以便自动运转连铸机的方法和装置

44、长形产品的连铸方法和相应的连铸生产线

45、超薄板坯专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺

46、超低碳钢用连铸保护渣

47、超低头连铸机的矫直辊列布置形状

48、垂直连铸装置

49、大方坯和板坯连铸机的一种快速连接更换定位装置

50、大管径铜管坯上引连铸机

51、大口径铜管连铸工艺

52、带材连铸

53、带材连铸设备

54、带钢连铸的方法

55、带钢连铸的方法及装置

56、带钢连铸机的引出头

57、带坯连铸设备

58、带式连铸机的改进的冷却衬垫装置

59、带有多功能搅拌器的连铸生产线

60、带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线

61、带有后置炉子、粗轧机和一个精轧机列的连铸机

62、带直通式结晶器和铸坯导辊装置的板坯连铸设备

63、电热法矿冶连铸工艺

64、调节用于金属且特别是钢材的连铸设备的一个或多个辊道段的方法和装置

65、调整金属连铸模构件的铜或铜合金外表面的方法

66、调整连铸机注口位置的方法和设备

67、调整连铸坯支承元件位置的调整装置和连铸坯导轨

68、断面小于90方连铸机的结晶器

69、对辊连铸胀紧密封式结晶辊

70、多功能组合式连铸管结晶器

71、方坯连铸电磁搅拌器

72、方坯连铸机铸坯导向喷水装置

73、方坯连铸结晶器用振动装置

74、防止连铸件的带边缘区的不希望的冷却的方法和装置

75、非均等分瓣体软接触电磁连铸结晶器

76、非均等缝隙软接触电磁连铸结晶器

77、分瓣式水套电磁软接触连铸结晶器

78、封闭金属带材双辊连铸机铸腔的侧壁和配有该侧壁的连铸机

79、复合式电磁连铸结晶器

80、复合式连铸长水口

81、改进的连铸生产无氧铜杆的设备

82、改善连铸板坯表面质量的方法

83、钢带的立式连铸的方法

84、钢的连铸方法

85、钢的连铸用铸型粉末

86、钢的连铸铸件的制造方法

87、钢连铸用的铸型保护粉料以及钢的连铸方法

88、钢坯、板坯或薄板坯的连铸方法和装置

89、钢坯的连铸法和用于该方法的铸模

90、钢坯连铸机自适应导向机构

91、钢坯连铸中间罐盖

92、高保温、快速定位连铸钢液容器

93、高耐磨连铸结晶器

94、高速连铸设备的运行方法及其实施系统

95、高温连铸坯表面缺陷涡流检测装置

96、高压水平连铸法及其设备

97、铬锆铜质连铸结晶器铜板熔铸成型工艺

98、工频有芯感应加热连铸中间包

99、管式连铸结晶器

100、管式连铸结晶器水套