成型方法主要目的是使泥料获得预设的形状，同时使坯体获得必要的强度和密度，根据所选用的轻质耐火材料中气孔的制备方法来考虑，选择最优的成型方法，是成功制备出轻质耐火材料的关键，目前除最常用的半干法成型方法外，还有浇注成型、可塑挤压成型和凝胶注模成型。

浇注成型，泡沫法生产轻质耐火材料的成型方法基本上是采用浇注法，砖模可采用木模或者金属模，砖模工作面要求光滑并且除润滑剂，将砖模放在有垫纸的干燥板上，注入泡沫泥浆，为了防止制品生产大气泡而影响组织结构，注浆应缓慢进行并在模内将泥浆翻拌或振动以便排气，然后用木板刮掉余浆。

可塑挤压成型，是将可塑性好的泥料放入模型中成型或通过挤压泥机挤压的成型方法，泥料通过挤泥机挤成泥条，然后才出口处将泥条按所需要的尺寸切成毛坯，再经干燥烧结而成，可塑料中含有较高的水分，质量分数通常在15%以上，在耐火材料工业中常用它来制造毛坯，一般当泥料的塑性很好时采用。

凝胶注模成型，20世纪末，美国橡树岭国家实验室成功开发出一种新型的成型工艺凝胶注模。其基本原理是将低粘度高固相含量的浓悬浮体在催化剂和引发剂的作用下，使悬浮体中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使悬浮体原位固化成型。

此工艺有诸多优点而在开发出来后就得到了广泛关注，例如该工艺设备简单，无需要贵重设备且对模具无特殊要求，成本较低，可以用于成型多种陶瓷体系，单相的、复相的、谁敏感性和不敏感性的等，定型过程中靠浆料中有机单体原位聚合形成交联网状结构的凝胶体来实现，所以成型坯体组分均匀、密度均为、缺陷少，成型砖体不需要脱脂，不易变形且生坯强度高，可进行机械再加工，易成型复杂形状的零部件。这种工艺的成型可跟发泡法结合应用，以泡沫注凝工艺来制备多孔材料。