2月16日，正月初七，位于淄博经开区的淄博市鲁中耐火材料有限公司(以下称淄博鲁中耐材)一片繁忙，工人们正在加紧生产一批发往国外的600吨耐火材料订单。目前，企业耐火材料年产能达20万吨，出口欧美份额超20%，产品在国际市场备受好评。

提及耐火材料，很多人并不熟悉，但由它支撑的材料却与我们的生活息息相关，钢铁、水泥、玻璃、陶瓷等产业都离不开耐火材料。然而，与其他传统产业一样，耐火材料也面临着转型升级发展的问题。淄博鲁中耐材聚焦产业风口，以科技创新为支撑，苦练内功，在转型突围中不断发展壮大。

近年来，淄博鲁中耐材通过技改打造耐火材料智能制造节能减排新模式，提高了窑炉生产线自动化程度、生产运行效率，实现了耐火材料生产绿色化转型。“公司投资400余万元完成了窑炉智能化改造及烟气治理提升技改项目，全年可节约天然气58.15万立方米，每年可减少二氧化硫排放18.4吨，减少氮氧化物排放183.96吨，减少颗粒物排放364.24吨。企业的综合能耗降低了10%，每年为企业节省资金300万元左右，利润增加10%。”公司总经理贾元平介绍。

企业高质量发展，科技创新能力是关键。淄博鲁中耐材拥有国家级研究平台，并与多家国内知名院校、科研机构合作，坚持科技创新，致力打造国内一流的耐火材料企业，以“节能、环保、长寿命、轻量化”为科研方针，不断研发推出环保节能新产品，取得了20余项国内外专利，获得多项省部级科技进步奖。其中，镁铁铝尖晶石砖、预热器陶瓷内筒推进了我国水泥生产无铬化进程，突破了国外企业的技术垄断;水泥窑用绿色节能耐火材料成套技术入选《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录》，多项新产品大量出口海外。

创新驱动，让曾经贴有高耗能标签的窑炉行业走上智能化、绿色化、高端化发展“快车道”。

春节前夕，从3000公里外的新疆传来消息，当地一家知名水泥生产企业使用了一款新型超级绝热材料后，窑筒体温度下降100°C，产能不变的情况下，一条水泥生产线每天燃煤量减少了5吨，生产成本大大降低的同时，节能减排效果也十分明显。“这款新型超级绝热材料就出自淄博鲁中耐材，这是我们自主研发生产的一种新材料，它集超高强度、超稳定低导热率、超高服役温度、超低压缩率、超高体积密度于一体，与当前所有高温隔热材料的隔热机理不同，隔热性能优异，它将成为下游高温行业推进节能环保、降低碳排放的关键材料。”贾元平自豪地说，坚持不懈的创新，让淄博鲁中耐材持续引领行业绿色低碳技术的发展。