日前，从内蒙古科技厅获悉，包头稀土高新区一科研团队在新型耐火材料制备上获得重大突破，这种新材料的诞生将为我国工业窑炉的节能降耗提供更好选择。

据内蒙古科技大学兼职教授和硕士研究生导师郝先库介绍，工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的25%，与发达国家的工业窑炉相比，热效率低20%左右，浪费的能源相当于2亿吨标准煤。巨大的能源浪费制约了高温窑炉行业的健康发展。

“众所周知，当物体表面的发射率提高后，吸收热量的能力也相应提高。在高温环境中，提高物质的发射率，可大幅增加物质的吸放热能力，随之缩短被加热对象的受热时间，实现节能增产增效。”郝先库说。

为推动节能增效，包头稀土研究院与安德稀耐新材料有限公司成立联合实验室，集中研发稀土热障辐射涂料，通过添加氧化镧铈等高熵元素，提高耐火材料的热稳定性和机械性能。目前，研发团队已完成稀土热障辐射涂料产品的实验室开发、中试生产和产品试用。

作为稀土热障辐射涂料的中试生产线之一，稀土高新区企业利晨科技对其1号窑内预热段及烧成段砖衬喷涂热障辐射材料经过近5个月的生产统计分析，项目实施后节电量0.32千瓦·时/公斤，预计年度节电约32万千瓦·时。

安德稀耐董事长王计平表示，“稀土热障辐射涂料”等相关产品已获12项发明专利授权，并在西林建龙、磐石建龙、金蒙稀土、威丰磁材等10余家企业的热风炉、隧道窑、辊道窑应用，综合节能率均在10%以上。依托该材料，安德稀耐已开始建设年产12万吨镧铈应用稀土新材料转化基地，完全达产后，预计年销售亿元以上。