烧成镁砖的生产工艺通常包括破碎、粉碎、分级、配料、混和、成型、干燥和烧成等工序。

1)原料要求。烧结镁砂的化学成分：MgO>87%，CaO≤ 2.5%，SiO2≤ 5.0%，外观呈棕色或茶褐色，结晶致密，烧结良好，体积密度≥ 3.2g/cm3，灼减<0.3%，为保证制品具有良好的相结构，控制C/S<0.5。

2)颗粒组成。应考虑符合最紧密堆积原理。目前国内生产普通烧结镁砖根据实际情况有各种形式，有的采用混级配料，采用单层筛，临界粒度3mm或2mm，有的采用三级配料3～1mm，1～0mm，<0.088mm也有根据砖型的实际尺寸，临界粒度可放大到6mm，同时采用四级或五级配料。要想提高制品抗热震性，可适当增大临界颗粒尺寸，或适当增加大颗粒尺寸。要想提高制品的荷重软化温度和烧结性，可适当增加细粉含量，降低颗粒上限。

3)配料。以某厂三级配料为例：3～1mm ，40～50%;1～0mm， 20～25%;≤ 0.088mm ，30～35%。结合剂一般采用亚硫酸盐纸浆废液或卤水，加入量4%～6%，若加入废砖，一般应<20%。

4)混和。通常在湿碾机中进行，操作顺序：粗粒度-中粒度-结合剂-细粉，净混时间>15分钟，泥料水分<3%，一般不需困料。

5)成型。由于镁质物料为瘠性料，不易成型，坯料含水量少，在2.5%左右，泥料塑性低，应采用高压成型，控制坯体密度>2.95g/cm3。

6)干燥。使坯体水分<1%。如坯体中水分含量不高，可以采取自然干燥，一般>24小时。若采用干燥器干燥，一般需8～12小时，干燥温度不宜过高，控制进口和出口温度，以免造成坯体开裂。

7)烧成。在升温过程中将发生如下变化：排除水分、液相生成、开始烧结、质点迁移、固相反应、再结晶，最后烧结。强度增大，密度增大。烧成温度一般在1500℃～1600℃。需要注意的问题是①砖垛不能太高，一般为0.8m左右，原因是烧成温度与镁砖荷重软化温度相近，砖垛码得太高容易软化变形，出现废品。②烧成温度不宜太高，因为普通烧结镁砖为硅酸盐相结合，温度高，会产生较多液相，使制品变形。③500℃～1200℃升温阶段，结合剂失去作用，液相又未生成，升温速度要降低。800℃以上冷却阶段在液相凝固后，由于失去塑性，冷却速度不宜太快。④采取弱氧化气氛烧成，使Fe2+→Fe3+ 生成MF，促进烧结。