『一、高强耐磨耐火可塑料施工要求』

(1)施工前，保证敷设部位清洁，若使用耐火可塑料修复，应适当涂刷粘结剂。

(2)对材料的振捣要均匀，若施工部位深度较大，应从下到上分层灌注或填料，每层完成后均需进行振捣和压实，保证内部无空洞部位(空洞部位在运行中往往出现严重超温现象)，材料初凝后用小锤或硬物进行全面的敲击检验，响声为沉闷为已密实合格，若声音洪亮并伴有延音即为内部存在空洞，应将对应部位外刚板割除，对空洞部位重新添补。

(3)若施工面积较小，宜采用手工拟补的方式进行修复，在修复前应仔细检查是否需要加焊抓丁;若修补面积较大，应灌填浇注料，施工后表面应平整、光滑，尺寸应符合图纸要求。

『二、抓钉和耐热钢筋施工要求』

在高强耐磨耐火可塑料施工前，应先进行锚固件焊接，本厂多采用“Y”型钉和“V”型钉，炉内吊屏下部、特殊部位(让管部位、产生形变部位及物料流向改变部位等)、严重磨损部位等一般配制中6mm的“V”型钉进行固定，材质1Cr18Ni9Ti或更高。需要指出的是，原管屏一般采用10mm销钉，但实际检修中我们发现，在施工过程中销钉易脱落，脱落的销钉会带走管壁组织，导致管壁变傅甚至破坏，为了降低风险提高安全保障，我们在施工过程中基本采用“V”型钉在鳍片上焊接的方式，经过大量的运行实践表明，这种方法更加安全和可靠。焊接前对抓丁选型，严禁代用和错用，并严格控制间距，本厂6mm“V”型钉间距一般控制在70-100mm，350mm“Y”型钉一般控制在150-200mm。

『三、烘炉』

1、高强耐磨耐火可塑料的养护与烘烤直接影响锅炉运行过程中的使用性能，施工后材料内含有大量的水分，在升温过程中，蒸汽不断析出并积累，蒸汽析出过多、过快，就会发生材料鼓包、裂缝甚至脱落现象;其次若烘炉温度和时长不够，易存在残留水分，在运行过程中材料也会发生裂纹和脱落-因此，耐磨耐火材料的烘烤是施工结束后的一项重要工作。

2、若修补面积较小，可用烘枪进行烘烤，烘烤过程中应适当控制温度，若工期较长，亦可自然风干，时常已超过72h为宜。在启炉前需检査耐磨耐火材料是否有龟裂现象。

3、若炉内大面积更换施工，应制定专门的烘炉方案，参考过程如下：

(1)烘炉启动

a.启动点火风道燃烧器小流量枪，首先以低油压、小油量投运，稳定后，逐渐将供油量加大，严格依照温升曲线进行升温和保温;b.启动风道燃烧器大油枪，以低油压、小油量低烟温投运，燃烧稳定后，逐渐加大油量，严格依照温升曲线进行升温和保温。

(2)布置和数量

点火风道2只油枪，一大(1.2t/h)—小(0.8t/hh每侧2只。

(3)烘炉曲线

a.以温升速率≤20℃/h，升温至130±20℃恒温12小时;b.以温升速率≤20℃/h，升温至230±50℃恒温12小时;c.以≤30℃/hr降温速率进行降温;d.降温至80℃后打开人孔门进行降温;e.烘炉结束拆除炉内支架及隔墙，内部清扫干净。