在海城菱镁产业升级的洪流中，海城市中昊镁业有限公司正以“产能置换+科技创新”双轮驱动，书写传统产业绿色转型升级的生动实践。这家集研发、生产、销售、服务于一体的大型镁质耐火企业，用拆除旧窑的“魄力”与科研攻坚的“智慧”，成功解开菱镁行业“绿色转型方程式”。

走进中昊镁业厂区，曾经林立的40余座轻烧窑炉正被大刀阔斧地拆扒、淘汰。在挖掘机的轰鸣声中，现代化窑炉的基建工程正如火如荼。作为海城市首批启动产能置换的企业，中昊镁业正以“壮士断腕”的决心推进落后产能退出。“任何破旧立新，都是一场刀刃向内的革命”，公司副总经理战景航表示，“拆除旧窑只是第一步，更重要的是构建符合新发展理念的产能体系，加紧新建节能、高产、低排放、环境达标的现代化窑炉。我们今年在新窑炉建设上总投入达3亿元，目前1座新式窑炉土建工程已开始施工，主体设备及附属机器已采购完毕，整体工程计划于2026年年底前投产。同时其余2座窑炉项目正在紧锣密鼓地筹备中。”

如果说产能置换是“物理变化”，那么科技创新则是推动企业质变的“化学反应”。近五年来，中昊镁业先后投入6000多万元研发资金，组织科研团队与辽宁科技大学等科研机构合作开展“菱镁与装备”课题攻关，共获得14项成果。其中，高热震镁砂制备技术及装备研发产业化项目，经过反复试验获得成功，该成果聚焦镁砂制备技术与装备升级，以电熔镁砂和中档镁砂为原料，搭配轻烧镁粉结合剂，经精准配比与梯度烧结及系统技术程序，实现了工艺优化。围绕轻烧氧化镁、烧结镁砂、电熔镁砂三类装备改造攻关也取得了突出成果。轻烧窑炉采用异形砖构筑冷却拱，提升热效率并均衡温场;烧结竖窑增设CO2碳化装置与高精密封系统，保障造球工艺;电熔镁砂炉创新余热交换与粉尘回收技术，使电耗降低10.7%。这些成果的应用，显著降低了能耗、提升了产品品质，实现了节能减排与资源循环利用，创造了可观经济收益。

当传统窑炉的烟尘被智能生产线的数据流取代，当中低端镁砂的粗加工升级为高技术含量的耐火材料，中昊镁业的转型之路，既是对“绿水青山就是金山银山”的生动实践，更是海城向“世界镁都”迈进的铿锵足音。