泵送浇注料

在一些炉窑不定型耐火材料的施工过程中，经常会遇到一些距离长、高差大、数量多或者是要求施工速度快的项目，那么这个时候再去采用人工一点点的支模、浇注就很被动了。我们今天来说一下采用设备泵送不定形耐火材料及施工操作方面的一些事项要点。

Part.1

泵送对粗骨料的要求

①粗骨料的最大粒径与输送管径之比小于等于1:4,且粗骨料粗粒部分的含量要少。如果粗骨料过粗、过多，就容易发生堵管。

②采用连续级配，粗骨料中针片状颗粒含量不宜大于10%，最大也不超过18%。如果片针状颗粒过多，泵送料的和易性就会变差。

③尽量多用表面光滑的圆形或近似圆形的骨料，尽量少用尖锐扁平的骨料。因为，前者的流动性较好。

④配制有抗热震性要求的耐火材料时，粗骨料的强度要高于耐火材料强度的1.5-2.0倍。这样，有利于减少穿骨料断裂，增多沿骨料断裂，防止不定形耐火材料烧后发生脆化。

Part.2

泵送料对细骨料的要求

①砂率[细粒/(粗粒+细粒)]控制在38~45%。砂率增大，容易压送。但砂率过高，泵送料将在管内呈脱水状态而堵塞。

②砂的细度模数为2.3~2.7。对掺有较粗功较细成分的砂子，常采取提高基质用量或改变砂率的方法满足可泵性。

③通过0.32mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，≤0.3mm颗粒过少，就容易离析，并在管内堵塞。

Part.3

泵送料管道布置要求

①管道按最短距离、最少弯头布置，以减小输送阻力。

②高层输送时，由水平转垂直时，弯曲半径应大于500mm。水平管的长度一般应小于垂直管长度的15%。

③在水平管路中接人管路截止阀。停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止泵送料倒流，导致堵管。

④泵机出口、弯管、管道悬空处的管道，都要固定牢固，以防窜动引起磨损。

⑤离泵越近，压力越高。所以，为提高使用寿命，泵出口处使用新管道，较远处使用旧管道。

Part.4

泵送料操作要点

①泵送之前，先用清水从管道泵出，达到湿润和清洁的目的。

②泵水之后，送砂浆之前，先放入一个海绵球。然后向料斗内加人与泵送料配比相同的砂浆，润滑管道后即可开始泵送不定形材料。每100m管道约需0.25m3砂浆，搅拌主机、料斗、搅拌罐等约需0.2m3的砂浆。

③开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

④泵送期间，料斗内的料量应保持在不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

⑤泵送宜连续作业，如来料供应不及，需降低栗送速度。泵送暂时中断时，不应停止搅拌。

⑥泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，使管内存料蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)，可将泵送料从泵和输送管中清除。

⑦每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。否则，下次很可能就会堵管。

⑧泵送完毕清洗管道时，也要放入一个海绵球，将清洗水与泵送料分开,否则也易造成堵管。

Part.5

防堵措施

如果出现压力高而不稳、油温升高、输送管明显振动及泵送困难等，应立即查明原因，排除隐患。

①首次泵送时，管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车泵送料的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。

②泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。但是，料斗中的料也不能堆得太多。

③当发现有一斗不定形耐火材料的流动性很差，无法泵送时，应及时将耐火材料从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。

④发生堵塞后，找到堵塞点，用铁锤击管道，发现声音沉闷处和管内有刺耳尖声处，即堵塞点。

⑤用木槌敲击堵塞部位，待将泵送料击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞。

⑥重复进行反泵和正泵，逐步将泵送料吸出返回至料斗中，经搅拌后再重新泵送。

⑦从泵机出口处，往前一节一节查看，如后节没有砂浆滑出来，前节有砂浆在压力下滑出，则堵塞就发生在这两节管道之间。

⑧当上述方法无效时，卸压后拆开堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。