营口金龙集团作为全球重要的镁质耐火材料生产基地，以智能制造为抓手，推动传统产业向数字化、智能化方向转型升级。

走进营口金龙集团的智能化生产车间，机械臂精准码垛，无人搬运车沿预定路线穿梭，将物料精准输送至下一环节。该车间集成了自动称重、给料、打砖、检尺及喷码系统，实现了从物料上线到成品打包的全流程自动化。覆盖全线的3D视觉智能识别系统，实时进行质量检测与数据反馈。

曾经的营口金龙集团面临设备老化、故障率高、人工成本高等困境。为响应环保要求和企业自身发展需要，该集团投资1.3亿元，建设年产2.5万吨耐火砖生产线自动化技改项目，打造5G智能化工厂。目前，该集团的智能化生产车间配备了1台世界最大的4000吨液压机、1台2500吨液压机和9台螺旋式压砖机，人员配置从原先的120余人精简至30余人。

营口金龙集团生产副总裁刘英杰告诉记者，这条生产线利用“5G+工业互联网”技术，将人、机、物数字联通，从混料、生产，到成型、发运，全程信息化操控，全面实现自动打砖、自动上料等智能化生产环节，各类生产作业场景一屏呈现，全集团生产计划一键统筹。

营口金龙集团凭借智能化升级带来的品质提升，其产品在冶金及建材行业占据领先地位。产品不仅销往国内各大钢厂(如日照钢铁、京唐钢铁、迁钢等)，还大量出口海外，出口量达65%以上。产品性能稳定，深受客户青睐。

营口金龙集团现拥有5条镁碳制品生产线、5条超高温隧道窑、2条电熔镁砂原料生产线和1条不定型耐火材料生产线，年产能达57万吨。2024年，该集团实现销售收入23亿元，纳税1.52亿元，展现出强劲的发展势头。