2026年2月9日， 河北国亮新材料股份有限公司自主研发的转炉滑板挡渣、无碳钢包、无碳中包三大关键技术，助力国内某大型钢厂成功实现高端DW01硅钢工业化稳定试制。这一成果不仅印证了国亮新材在超纯净钢冶炼耐火材料系统解决方案领域的硬核实力，也标志着该炼钢企业在高端硅钢领域取得里程碑式突破。

当下，新能源汽车、高端变频电器等领域对高牌号无取向硅钢需求持续攀升，而高端硅钢冶炼的核心难点，在于对钢水超低碳含量、超低夹杂物水平的极致控制。为此，国内某大型钢厂将DW01硅钢研发生产列为重点战略项目，并于2025年与国亮新材达成专项合作，以耐材技术创新攻克钢水纯净度控制瓶颈。

针对炼钢厂实际生产工况，国亮新材项目团队深入调研，量身打造以精准转炉控渣、钢包+中间包无碳化为核心的系统解决方案，从源头保障超纯净钢冶炼要求：

高精度滑板挡渣系统，大幅提升钢水纯净度

依托自研烧浸焙烘装备优势，独创多级复合结构、中温烧成浸油滑板，兼具优异高温强度、抗侵蚀性与防粘渣性能。转炉出钢末期精准挡渣，有效降低下渣量，减少卷渣引发的大型夹杂物，实现钢水纯净度质的提升。

无碳钢包+中包工作衬，从根杜绝增碳风险

全面采用国亮新材特制无碳钢包砖、无碳镁质中间包涂抹料，替换传统含碳耐材，彻底消除耐材向钢水增碳的可能性，为低碳、超低碳硅钢生产奠定核心基础。

中间包流场优化，赋能工艺高效稳定配合无碳工作衬完成中包结构优化，改善钢液温度均匀性、减少熔池“死区”，同时降低能耗与耐火材料消耗，为DW01硅钢研发搭建坚实工艺平台。

试制全程，国亮新材与炼钢厂技术团队紧密协作、全流程跟踪。从转炉冶炼到RH精炼、连铸，国亮新材无碳耐材系统热稳定性佳、侵蚀均匀，滑板机构动作精准、挡渣效果显著，中包钢水热损失控制达标，所有指标均实现预期目标。

此次DW01硅钢试制成功，是国亮新材“材料研发与应用技术深度融合” 理念的又一次成功实践。公司以“核心耐材产品+全流程应用方案”的系统服务，精准破解钢铁企业高端钢种生产的核心痛点，用技术为合作伙伴发展赋能。

面向未来，国亮新材将紧扣钢铁行业精品化、绿色化转型趋势，持续深耕超纯净钢冶炼等前沿领域，深化功能性耐火材料研发与应用技术积累。以更先进、可靠的系统解决方案，助力合作伙伴提升核心竞争力，携手推动中国高端钢铁材料高质量发展!