今年是“十五五”规划开局之年，国家层面发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要(草案)》备受关注，很多企业也在如火如荼地进行着自身的“十五五”规划。4月23日，由中国耐火材料行业协会(以下简称协会)编写的《中国耐材行业“十五五”发展规划建议》正式与行业同仁见面。

以匠心铸基石，以转型谋新局。“十四五”期间，我国耐材工业取得长足进步，协会编制的《中国耐材行业“十四五”发展规划建议》对行业发展起到了很好的引领作用。“十四五”期间，耐材行业处于从增量发展向高质量发展转型的起步阶段，有力地支撑了我国钢铁、建材、有色冶金、新能源等行业迅猛发展。凭借优良资源禀赋与巨大的市场规模，行业布局进一步向主产区集中，我国成为世界上最大的耐材生产国和消费国，产量和消费量占全球60%以上，耐材行业在国民经济中的地位显著地提升。“十四五”期间，耐材行业科技创新、数字化转型、智能制造、绿色制造成绩斐然，科技创新带动关键核心技术和装备技术进步，数字化转型和智能制造使耐材企业面貌发生了巨大变化。

产品需求预测

供需变局蕴新机。“十五五”时期，预计我国耐材市场总需求将与“十四五”末持平。这主要是因为我国宏观经济进入了结构性调整周期，钢铁和水泥产量下行。随着新兴高温工业发展、出口市场拓展，耐材将出现结构性需求机会。在“十四五”时期，我国每年出口500万吨原料和200万吨制品，未来原料出口量将有所降低，制品出口量会有一定增加。普通耐材产品需求将继续减少，特种耐材、绿色耐材和节能保温隔热耐材需求将进一步增加。不定形耐材因其具有节能环保、快捷方便等特点，消耗量将持续增加，占比有望达到55%左右。

总之，“十五五”时期，我国耐材行业将继续面临调整结构、提质增效的机遇期。在市场需求推动下，行业将加快技术创新和产业升级，走绿色、智能、高效的发展之路，立足我国耐材生产和消费大国的地位，并向强国迈进。

行业主要目标

“十五五”期间，我国耐材行业的总体发展目标为：行业高质量发展取得显著成效，科技自立自强水平大幅提高，智能制造水平进一步提升，新质生产力有所突破。科技赋能产业升级，推动新技术、新装备、新产品、新服务协同发展，行业新型服务模式不断完善、整体服务水平持续提升。在绿色发展方面，推动行业骨干企业在“十五五”期间基本建成碳资源管理体系;持续推进企业联合重组，着力培育3家～5家具有全球竞争力的企业集团;同时强化行业自律建设，规范市场经营秩序，全面提升耐材工业整体运行绩效。

根据行业主要目标，协会将指标细化为8个具体目标：

一是资源利用率目标，到2030年，菱镁矿石资源和耐火铝/黏土矿资源综合利用率不低于95%，用后耐材综合处理和再利用率达到90%。

二是品种质量目标，提高绿色、高效化、功能化耐材比例，提高轻量化、节能化耐火纤维比例，不定形耐材与免烧制品占比不低于60%。中国品牌效应在国际上得到明显增强。

三是产业结构调整目标，企业数量大幅减少，前10位企业产量占比由“十四五”末的20%提高至“十五五”末45%的水平，形成2家~3家销售额达百亿元的企业集团，专精特新企业比例达到15%,进一步优化耐材产业布局。

四是耐材单耗目标，提高耐材质量，优化炉衬结构和配置，提高耐材运维服务，降低耐材单位消耗。到2030年，平均吨钢耐材综合消耗降至10kg/t·s以下，平均吨水泥熟料耐材消耗低于0.40kg/t·c。单位产品耐材消耗量达到或优于同期国际先进水平。

五是技术创新目标，建立高水平研发和创新平台，研发经费投入水平不低于当年营业收入的2%，进一步提高原创科技成果及国际专利申请量，形成2个~3个具有世界影响力的耐材研发中心。

六是服务模式创新目标，改进耐材使用及运维模式，成立耐材应用技术研究院(所)，开展优化炉衬设计、简化砖型、维护和维修工艺、砌筑、维修、解体装备设计等服务技术研究和应用，大幅提高行业服务水平。

七是绿色低碳发展目标，大力推广节能减排新技术、新设备和新产品，淘汰落后产能，强化产品综合能耗标准约束作用。所有企业主要污染物排放总量达到新颁布的国家标准水平，其中达到重污染天气分级管控A类企业数量占行业企业总数的15%以上。建设行业碳资源管理体系，重点骨干企业建立相应的能源管理及碳资产管理体系。要研究碳排放和低碳发展的有关共性技术问题，提高对行业碳排放和碳资产管理的规范指导水平。

八是标准体系建设目标，进一步完善耐材标准体系，发展团体标准，逐步形成有利于我国耐材行业发展的标准体系。

行业主要任务

为实现规划建议中设定的目标，“十五五”期间，结合耐材行业形势和耐材企业不同发展状况，协会高屋建瓴地提出要在提升行业集中度、强化原始创新、推动智能化和绿色化等方面发力。

首先是提高行业集中度。耐材行业将持续推进联合重组，提升产业集中度和国际竞争力。鼓励以市场化为导向，通过兼并重组、战略联盟、股权合作等方式，推动跨地区、跨所有制资源整合，支持龙头企业牵头组建产业协同创新联合体，打造全产业链生态体系，形成“大企业引领、中企业支撑、小企业协同”的发展格局。

其次是强化原始创新。聚焦关键共性问题，重视科技成果转化，推广关键共性技术。针对耐材在高温稳定性、功能性、抗热震性、抗侵蚀性、轻量化等领域的技术瓶颈设立专题计划，探索纳米改性、智能响应材料、仿生耐材、梯度耐材、自修复耐材等前沿技术。

第三是推动绿色化、智能化。淘汰能耗高、污染大、效率低的设备及窑炉，推广高效燃烧技术、富氧燃烧技术、新型节能技术、余热回收技术、耐材再生利用技术、能源替代技术以及低碳化、轻量化等环境友好型和资源节约型新技术，推进“绿色制造”的发展。联合装备企业加快智能、绿色技术及装备研发与推广。围绕耐材全流程装备技术，加快智能装备研发与推广。

第四是推动数字经济与传统产业深度融合。构建全面详尽的数字耐火材料数据集，挖掘耐材“成分-结构-工艺-性能”的隐含规律，发展耐材数字孪生技术，开发机器视觉检测系统，实现耐材的精准识别与评估。

第五是提高资源保障水平、因地制宜发展新质生产力。高效利用国内矿物资源，推广资源分级体系;积极参与海外高品位铝土矿资源开发利用，缓解国内资源紧缺状况;推进用后耐材的回收和再生利用;根据各地的资源禀赋、因地制宜发展新质生产力。

第六是建立和完善碳足迹管理体系。完善耐材碳足迹核算规则、耐材碳足迹标准体系;建立耐材碳足迹因子数据库、耐材碳足迹数据库服务平台、耐材碳标识认证制度、碳足迹分级管理制度。

第七是重视节能环保等工作。降低单位产品综合能耗，提升重点耗能设备能效，优化能源消费结构，提高清洁能源应用。

展望“十五五”末，中国耐材行业将迎来质的飞跃。通过技术创新、绿色转型和产业集中度提升，我国将从耐材生产大国迈向耐材强国。耐材企业竞争力将显著增强，高端产品逐步主导市场，智能制造和低碳发展将成为行业发展常态，有力地支撑钢铁、建材及新兴高温工业升级，为耐材行业高质量发展的辉煌未来奠定坚实基础。