近日，中钢洛耐与中国瑞林协同联动，在自由港(印尼)铜冶炼项目实现重大技术突破——依托“设计+材料”的深度融合，成功推出闪速炉出铜口专用耐火材料完全国产化解决方案，一举打破国际巨头在海外市场长达数十年的技术垄断，标志着我国自主研发高端冶金耐火材料在海外核心应用场景实现重大突破，彰显了中钢洛耐以协同创新破解发展难题的硬核实力。

 

自由港(印尼)项目现场

闪速炉出铜口被誉为铜冶炼流程的“咽喉要道”，长期承受1200℃以上高温、高速铜水熔体的持续冲刷，对材料高温稳定性、抗热震性、耐侵蚀性要求极为严苛。此前该细分领域在海外长期被国际巨头垄断，成为我国相关企业进军海外高端冶金耐材市场的一大阻碍。

立足中国宝武协同文化推进年“资源共享、优势互补、协同攻坚、共赢发展”的核心要求，中钢洛耐坚持内外协同双向发力，以高效联动凝聚发展合力、推动创新突破。

筑牢内部协同根基 激活产销研创新动能

为进一步夯实国产化替代能力、精准匹配客户需求，中钢洛耐低碳高性能材料分厂与营销公司国际业务室构建高效协同机制，充分发挥“产销研”协同的强大动能，实现信息互通、同向发力、高效推进。营销公司国际业务室立足市场一线，精准反馈客户闪速炉出铜口耐材的使用痛点与性能诉求，低碳高性能材料分厂快速响应承接需求，第一时间组建专项研发团队，开展技术升级攻关，同步推进产品现场试用验证，依托营销公司国际业务室搜集的一线试用数据持续优化生产工艺，推动材料性能不断升级突破，切实满足客户严苛使用需求，顺利实现了高端耐火材料技术突破与产品升级，为进军高端冶金耐材市场筑牢坚实支撑。

闪速炉出铜口专用耐火材料

深化外部协同联动 凝聚产业链攻坚合力

在夯实内部协同的基础上，公司积极深化跨企业产业链协同，携手中国瑞林共破发展难题。中钢洛耐国际业务室与中国瑞林印尼项目部打破技术壁垒、打通协作链条，建立“研发-设计-应用”全流程协同机制，共同组建联合攻关团队。针对海外高端铜冶炼场景的极端工况，充分发挥中钢洛耐材料研发核心优势与中国瑞林工程设计领先能力，针对性研发兼具高致密度、优异热震稳定性的专用耐火材料，形成从工程设计优化到材料定制供给、现场技术服务的一体化协同解决方案，以产业链协同合力突破“卡脖子”技术瓶颈。

此次攻克闪速炉出铜口耐材难题是中钢洛耐深度践行中国宝武协同文化理念的生动实践，更是开拓海外高端冶金耐材市场的关键一步。未来，中钢洛耐将持续推进产业链协同创新，拓宽国际化发展版图，以更优质、更可靠的国产化方案服务全球冶金行业，为推动高端装备材料自主可控、“一带一路”高质量发展贡献力量。