传统工厂如何破局升级?工业企业数字化转型如何少走弯路、精准落地?为破解制造业“不会转、不敢转、转不起”的发展难题，充分发挥省级标杆企业示范引领作用，26日，鞍山市工信局组织全市重点工业企业开展智能工厂“探厂”观摩学习活动，带领鞍山装备、菱镁等重点产业企业对标先进、实景取经，精准探寻传统制造业智能化、数字化转型的最优路径，引导全市工业企业主动拥抱智能变革、加速迭代升级，为鞍山工业经济高质量发展注入源源不断的数字新动能。

本次活动摒弃传统课堂式宣讲模式，以实景观摩、干货分享、精准对接、按需解惑为核心，聚焦本土工业企业转型痛点，打造沉浸式、实操化、落地式研学体验，让智改数转经验可看、可学、可复制、可落地。活动由各县(市)区工信部门分管负责人、业务骨干带队，共遴选近50户重点行业企业、有技改需求及正在推进数字化升级的优质工业企业参与，全面覆盖鞍山市核心制造业主体。

当日下午，观摩团先后走进海城三鱼泵业有限公司、后英集团海城胜辉耐火材料制造有限公司的生产车间与智能中控中心，近距离感受现代化智能制造的全新风貌。昔日高度依赖人工操作、经验判断的传统生产场景彻底革新，自动化机械臂精准完成加工、装配等工序，智能立体仓库实现物料全自动存取、全天候精准管控。AI技术在生产核心场景深度落地应用，绿色生产与智能制造深度融合，有效实现生产能耗、碳排放双下降。依托企业管理、生产执行等数字化系统，两家标杆企业成功构建起订单排产、生产管控、质量溯源、设备运维、仓储物流全流程数字化闭环，完成了从“人工经验生产”向“数据智能驱动”的根本性变革。

看得见的智能变革，摸得着的提质成效。通过系统性、循序渐进的智改数转升级改造，两家本土标杆企业有效破解了传统制造业能耗偏高、效率不均、品控不稳等突出痛点，实现降本、提质、增效多维突破，生产效率、产品合格率显著提升，企业产值持续稳步增长。实打实的转型成果，打破了工业企业数字化改造投入大、门槛高、不实用的固有认知，为全市各类制造企业提供了本土化、可落地、可借鉴的转型样板。

观摩现场氛围热烈。海城三鱼泵业信息总监王亮结合企业完整转型历程，详细分享企业智能化改造整体规划、分步实施路径、技术选型思路，细致拆解转型过程中的难点堵点、实操经验和解决办法，用真实落地案例为参训企业答疑解惑，将抽象的数字化转型理念转化为可直接参考、可对标落地的实操方案。

“我们通过数字化手段，对生产订单排产、设备利用率、人员效能等核心生产数据进行量化评估、精准分析，以此实现科学合理排产。既能精准对接客户需求、保障交付标准，也能全面提升产品交付效率，这正是企业智能化、数字化转型升级的核心价值，也是我们企业长远发展的战略落脚点。”王亮说道。

现场交流环节中，观摩企业代表积极互动、深入探讨。辽宁艾海滑石有限公司行政部部长周佳明与标杆企业技术团队面对面深度沟通，结合企业自身生产规模、产业特点及转型难点，针对性交流适配企业发展的数字化升级方案，助力企业通过智改数转提质增效、赋能实体发展。

鞍山市工信局两化融合推进科科长薛小微表示，本次组织企业走进两家省级智改数转标杆企业开展“探厂研学、看样学样”活动，核心目的就是树立行业标杆、学习先进经验、找准自身差距、推动产业提升。通过实地观摩生产现场、学习成熟转型模式、对标先进发展路径，让全市工业企业直观感受智能化改造带来的效率提升、成本下降、品质升级，有效打消企业不敢转、不会转、不愿转的转型顾虑。以标杆引领、以点带面，充分激发全市工业企业智能化、数字化转型的内生动力，持续推动全市制造业整体提档升级。