近日，渭化集团建成投产三十周年庆活动召开，中钢洛耐党委书记、董事长熊建受邀出席会议并作专题发言。活动现场，陕西渭化授予中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司“优秀项目建设合作伙伴”称号，并颁发荣誉奖牌。活动座谈会上，熊建全面回顾中钢洛耐与渭化集团三十载战略合作历程，中钢洛耐立足化工耐材国产化与绿色低碳发展新方向，凭借60余年科研积淀，同渭化集团全产业链深度合作、协同攻坚，以自主创新打破国外技术垄断，共同书写了国产煤化工耐火材料突围升级的新篇章。

三十载栉风沐雨。30年前的1996年，渭化集团一期气化炉关键部位用耐火材料依赖进口，价格高、供货周期长，加上国内原料煤灰熔点高、强侵蚀工况影响，炉衬使用寿命不足8000小时。为破解“卡脖子”难题，渭化集团将气化炉工业化试验平台交由中钢洛耐攻关，在渭化集团全力开放试验场景、共享装置运行数据的支持下，中钢洛耐研发团队攻坚克难，成功研制出国产化气化炉关键部位用耐火材料，产品服役寿命大幅提升，一举打破国外垄断，渭化集团也因此成为国内首家实现该耐材国产化的煤化工企业。

闯过难关现通途。2006年、2011年渭化甲醇项目、2022年乙二醇项目的气化炉耐材配套均由中钢洛耐承接。三十年间，合作范围从一期单炉零星供货拓展至二、三期全装置配套，产品从尿素装置耐材延伸至甲醇、乙二醇全产业链配套;服务模式从单一耐火材料销售升级为炉衬缩径改造、整炉扩径技改、全套耐材总包一体化服务，中钢洛耐和渭化集团用深度合作和协同创新构建起煤化工产业链共同体。

立足新起点，熊建在座谈会上表示，中钢洛耐将围绕四大方向与渭化集团在更高层级拓宽合作边界，共建创新、产业、价值三大共同体。一是联合研发攻坚极致长寿命耐材。依托全国重点实验室共建气化炉耐材联合研发平台，针对渭化主力煤种及后续复杂原料，迭代研发“近零蚀损”新型关键耐材，持续提升气化炉使用寿命;二是供应链协同实现智能保供。落地区域耐材战略储备与应急联动机制，依托炉衬运行大数据模型实现耐火砖侵蚀智能预警，推动渭化设备运维从传统计划检修向数字化智能运维转型;三是纵深推进全装置国产化。在稳固气化炉核心耐材优势基础上，将国产化配套延伸至全厂高温关键设备，输出全系统国产化耐材解决方案，推动煤化工全系列关键耐材自主可控;四是锚定绿色低碳拓展新业态。围绕煤化工原料多元化、固废资源化趋势，开发适配劣质杂煤的高抗渣炉衬产品，攻关废弃耐火材料循环再生技术，推动合作模式从单品供货向“材料+技术+工程 +全生命周期服务”总包模式升级。

新程启幕，聚力同行。中钢洛耐将坚守科技报国初心，与客户共创价值，以渭化集团建成投产三十周年为新的起点，一体联动研发、生产、工程各业务板块，全面落地座谈会达成的合作共识，立足市场前端，以前沿技术为支撑、定制化服务为抓手，持续为渭化集团输送高品质耐火材料与一体化系统解决方案，持续深化产业链上下游协同创新，与渭化集团并肩同行，共同助推我国煤化工产业自主可控、绿色低碳高质量发展。