在可持续与高效能源解决方案需求日益攀升的时代背景下，钢铁生产企业正面临着如何兼顾产品质量、生产成本与环境可持续性的多重挑战。为积极应对这一行业困境，美国IBAR耐火材料公司(IBAR Refractories)在AISTech2025会议上推出了一种专为钢包设计的先进低导热耐火材料，其开发的先进低导热耐火材料为不烧无碳氧化铝-尖晶石耐火材料(UAM)，有助于降低碳足迹，减少热损失并最大限度地减少增碳，可用于生产超低碳钢。其新开发的低导热无碳材料(UAM)与常规树脂结合铝镁碳砖的化学性能指标如表1所示。

将新开发的不烧无碳材料(UAM)与传统树脂结合铝镁碳材料分别应用于钢厂钢包内衬，开展工业化对比试验，通过热成像仪现场测量钢包外壳温度，并结合热模拟计算。结果表明：采用UAM内衬的无碳钢包，其外壳温度较传统树脂结合铝镁碳内衬的钢包平均降低约20 ℃(含设备误差)。外壳温度降低不仅减少了热损失、节约能源并降低碳排放，同时因热应力引起的壳体变形随温度下降而减轻，从而延长炉役寿命并提升耐火材料结构稳定性。此外，损毁率研究显示，无碳钢包与传统树脂结合钢包的寿命相近，对预期炉役周期影响不大。