作为菱镁资源重点区域，岫岩偏岭镇锚定辽宁省菱镁产业高质量发展工作部署，以窑炉升级改造为突破口，推动传统镁制品产业告别粗放模式，向着集约高效、绿色低碳方向转型。近日，先后走进偏岭镇辽宁佳益岫岩镁制品有限公司、岫岩万宁矿业有限公司的项目施工现场，实地探访技改项目建设推进情况，感受老产业依靠装备革新迸发的全新活力。

在辽宁佳益岫岩镁制品有限公司项目现场，大型钢结构构件有序排布，工人抢抓工期加紧施工作业。作为偏岭镇乃至岫岩第一家启动窑炉升级改造的镁制品企业，该项目自开工以来便备受行业关注。企业新建一座年产10万吨产能的新型窑炉，单窑生产能力等同于过去八座老式窑炉全年产出，产能实现质的飞跃。目前，项目钢结构主体工程已经完工，按照施工计划，今年12月初将开展点火调试，年底前有望实现投产运行。

“这套新型窑炉在资源利用、产品品质、环保降碳上实现多重突破。”项目施工方总设计师、工程师李怀忠向记者介绍，新窑炉可加工粒度0‑150区间的菱镁矿石，拓宽原料适用范围，大幅提升矿石综合利用率，同时改善轻烧粉产品品质，有效提高成品率。环保层面，窑炉采用低温低氮工艺，氮氧化物排放水平大幅降低，具备直接排放条件;还可实现高浓度二氧化碳富集排出，开展二氧化碳回收利用，为菱镁制品绿色生产开辟全新路径。

紧随先行者脚步，偏岭镇技改梯队再添新力量。八月上中旬，岫岩满族自治县万宁矿业有限公司正式与施工单位签约，成为地区第二家推进窑炉升级改造的镁制品企业，企业主营轻烧镁粉生产，技改工程已经破土动工。企业生产负责人于振学介绍，新建窑炉长28米、宽22米、高40米，主体工程工期约四个月，整体项目总工期八个月，眼下施工各项工作正在稳步推进。

长期以来，菱镁产业是地方支柱产业，但传统老式窑炉普遍存在资源消耗大、产品稳定性不足、环保压力突出等短板。按照全省菱镁产业高质量发展相关要求，加速淘汰落后窑炉，推广应用节能、低耗、低碳的新型装备，已经成为行业转型升级的必由之路 。偏岭镇立足辖区产业实际，引导企业主动求变，从“要我改”转变为“我要改”，两家企业一先一后投身窑炉技改，形成示范带动效应。

装备的革新，带来的不只是产能数字的提升，更是资源利用、产品质量、绿色生产模式的系统性重塑。辽宁佳益项目投用后，既吃得上大块矿石，也能充分利用以往难以加工的细碎矿料，把宝贵的菱镁资源“吃干榨净”;低氮排放、二氧化碳回收的技术设计，兼顾经济效益与生态效益，契合双碳发展目标。岫岩万宁矿业有限公司窑炉改造项目的开工建设，则标志着岫岩菱镁产业技改由“单点突破”迈向“多点跟进”。

一个项目树立标杆，一批企业接续跟进。如今在偏岭镇，一场关乎菱镁产业未来的变革正在上演。两座新型窑炉项目从图纸一步步走向现实，将持续带动区域镁制品产品提档升级，推动资源优势加速转化为产业优势，为岫岩菱镁产业高质量发展写下生动注脚。