为保证砖高温性能指标，合成镁钙砂要求，尽量提高MgO、CaO含量，降低Al2O3、SiO2、Fe2O3杂质总量，提高煅烧温度，来提高合成砂的密度及良好的显微结构。目前烧成镁钙砖生产工艺见图1。

1)原料的制备。生产洁净钢、超洁净钢需要含高游离CaO的镁钙系耐火材料，为此需配制CaO含量40%～60%甚至更高的合成镁钙砂制备高钙镁钙砖。随着CaO含量增加生产越困难，成品率降低。目前我国通常生产CaO含量20%或30%的镁钙砖，广泛应用，比较过关。

2)原料的破粉碎。一般采用颚式破碎机、对辊破碎机、圆锥破碎机和磨机，制取4种粒度：5～3mm，3～1mm，1～0mm，<0.088mm。采用镁钙砂细粉制砖时，考虑细粉水化问题，要随用随磨。

3)配料。一般按上述4种粒度配料。为改善这种砖热震性差的缺点，根据砖型的实际尺寸适当提高临界粒度，提高砖坯的体积密度，降低烧成过程中的冷裂废品率。

4)混练。结合剂采用石蜡或无水树脂，先加粗、中颗粒，再加石蜡，充分混和后，再加细粉，混练时间大于20分钟。

5)成型。砖坯密度控制在2.98～3.05g/cm3，由于烧成过程中制品产生收缩，需放尺处理。

6)烧成。成型后的砖坯不需要干燥处理，要求砖坯在成型后8小时内入窑烧成。码砖时要码单垛，火道均匀，有利于结合剂迅速排除，烧成温度在1550～1620℃，保温时间≥5小时。

7) 水化处理。烧好的镁钙砖需要防水化处理，通常方法是浸蜡、塑料包装、表面涂层等，这样常温下可以保存≥6个月。