发布时间：2025-09-05

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阳泉金隅通达年产7.5万吨均质料生产线上，自动化设备将均质料真空挤压成坯体。温荣鑫摄

2009年，北京金隅股份有限公司旗下子公司阳泉金隅通达高温材料有限公司(以下简称“阳泉金隅通达”)落户我市，成为我市耐火材料行业的后起之秀。经过短短十几年的发展，如今他们已跃升为全市耐材产业的龙头。

谈及企业异军突起的缘由，阳泉金隅通达总经理王亚利说：“多年来，我们‘深耕’均质耐火原料的研发生产，持续提升产品质量，不断丰富产品数量，质与量的双向提升，是我们快速发展的关键。”

近年来，阳泉金隅通达积极谋新求变，依托均质耐火原料这一“拳头产品”及其衍生产品，赢得了市场广泛认可。企业先后通过国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、国家绿色工厂、山西省科技成果转化(莫来石质耐火材料)示范企业认证，还为区域内20余家下游企业提供均质原料，为全市耐火产业产品升级打下坚实基础。

从不足30%到90%以上的跃升

2008年，取得北京科技大学博士学位的王亚利，加入北京金隅股份有限公司，从事均质耐火材料的研究。

作为技术人员，王亚利十分关注国内、国外耐材质量和性能的比较。“过去，国内的耐材生产基本上用的是天然铝矾土矿，这就导致了我们的耐材产品质量不够稳定，使用寿命上下浮动较大，而且在铝矾土矿开采过程中，采富弃贫现象突出，大量中低品位的铝矾土矿资源被遗弃，资源利用率不高。而国外却对许多原料进行了处理，原料中的铝、硅等元素含量相差不大，品质稳定的原料让耐材产品的质量更有保障。”王亚利说。

带着这一课题，2009年，王亚利来到我市参与筹建阳泉金隅通达矾土基均质耐火原料生产线项目。该项目采用产学研结合的“多级均化和除杂提纯”自主创新技术，打造了一套完整的生产工艺流程。该流程涵盖从原料分级、预均化、在线分析与控制、提纯，到成型、超高温烧成、自动成品包装等环节。简单说就是将中低品位铝矾土矿和废弃碎矿加工生产成优质耐火原料。

可要让这项技术从实验室走向生产线却不是这么简单。天然铝矾土熟料质量波动大，铝矾土资源利用率低，一直是困扰行业发展的一大难题。“行业没有先例，才值得我们去创造。”王亚利说。

此后的几个月里，王亚利和技术团队一边请教老师傅，一边翻阅各种材料，反复进行设备调试，最终采用均化调制、改型改性等技术，资源化利用多级品位铝矾土矿和废弃碎矿，成功生产出高档均质耐火原料，将铝矾土矿的资源利用率从低于30%提高至90%以上，填补了难处理中低品位耐火铝矾土高品质化技术和应用示范的空白。

矾土基均质耐火原料合成技术项目被列入“国家火炬计划”和“十二五”国家科技支撑计划，被耐材行业泰斗钟香崇院士赞誉为“代表着第一个有中国特色的、具有自主知识产权的铝矾土资源综合利用项目”。

紧跟市场输出“产品标准”

今年7月，习近平总书记在山西考察时指出，传统制造业是实体经济的重要组成部分，要把握市场需求，加强科技创新，让传统产业焕发新活力。

纵然手握均质耐火原料这块“香饽饽”，但单一的产品结构也大大限制了阳泉金隅通达的发展。面对激烈的市场竞争，王亚利精准把握市场需求，大胆变革，“既然我们是优质原料生产商，那我们索性就‘靠山吃山’，围绕均质料延链补链”。

谋定而动。阳泉金隅通达为产品线延伸制定了两条发展路线。一方面，他们不断研发生产各类均质耐火原料，为不同使用场景，设计不同元素含量和特性的产品。另一方面，依靠自产原料优势，紧跟市场需求，设计生产耐火材料成品。

阳泉金隅通达的产品展览室内，陈列着企业生产的各类均质料系列产品。“这些不同颜色的细小颗粒就是我们将不同均质原料粉碎得来的，主要作为骨料来生产各类耐火产品。”产品研发工程师张文科介绍，“不同特性的骨料用途也各不相同。堇青石产品抗热震性能好、导热率低，能用于生产新能源电池材料用匣钵;轻量化莫来石表面有气孔，透气性好，可以用于研发生产航空基地导流槽内耐火材料。”

目前，阳泉金隅通达拥有矾土基烧结刚玉、刚玉莫来石、轻量化莫来石、堇青石等数十种均质耐火原料系列产品，年产能达7.5万吨，国内市场占有率达到15%以上。同时，企业长期深耕均化技术的开发研究，主持或参与了40余项研发课题;获得26项国家发明、实用新型专利授权;主持或参与制定《矾土基耐火均质料》等19项国家、行业标准，助力我市耐火产业从“产品输出”向“标准输出”转型。2022年，企业获评国家专精特新“小巨人”企业。

在此基础上，阳泉金隅通达根据市场反馈，延伸现有生产线，生产不定型、超细粉耐火产品。同时，针对冶金和水泥窑炉抢修和检修对于预制件的需求，他们又在总公司的支持下，新建预制件产品生产线，进一步丰富了产品结构。至此，阳泉金隅通达形成了以均质耐火原料为主，不定型、超细粉以及预制件耐火产品为辅的“一主三辅”的产品格局。

“精耕细作”把合格率稳定在99.8%以上

阳泉金隅通达均质耐火原料生产线上，机械手臂按照设定好的砖垛码放程序，将一排排耐火砖夹起码放到窑车上。

“别看这简单的码放耐火砖，这里面也有不少学问，是我们通过不断试错和数据积累才得到的方案。”公司负责生产的副总经理田新峰说。

为保障耐火砖在进窑后能高效烧结，阳泉金隅通达通过和山西工程技术学院产学研合作，引进了砖垛码放方式设计优化系统。该系统可以模拟耐火砖进窑烧制的受热状态，并通过数据分析，设定最佳的砖垛码放方式，避免烧结过程中出现砖垛倒塌和受热不均等情况。

近些年，在生产环节全流程降本是阳泉金隅通达提质增效的重要举措。“我们作为总公司旗下的核心生产企业之一，生产订单主要由总公司统一调配。而每次订单总公司会综合考量生产成本，然后再进行合理分配。为此，我们必须‘精耕细作’，全流程管控成本，提升企业整体效益。”田新峰说。

这些年，阳泉金隅通达围绕均质料生产，建成全流程自动化生产线，通过信息系统实现原料配比、组成成分、烧成温度等工艺参数的实时调控，并实施皮带秤改造、机械手夹具升级、隧道窑烧嘴技改等项目改造，在稳产保质的基础上，逐步实现全链条成本降控，且产品合格率稳定在99.8%以上。

不仅如此，阳泉金隅通达在发展过程中，逐步形成了“资源、原料、制品、回收”完整产业链。“我们在生产均质耐火原料的同时，会回收一些用后耐火材料，以及一些含铝的卫生用瓷、高压电瓷等。”田新峰说，“我们会将这些含铝的废料进行破碎、再加工，辅以我们的均质耐火原料，就可以加工不同种类的耐火产品了。既降低了成本，还显著提升了产能。”

2024年，阳泉金隅通达实现技术降本125万元，营业收入达1.5亿元，创历史新高。今年上半年，企业实现销售收入9300余万元，完成全年62%的生产任务，营业额较去年同期有明显提升。

面对未来新型、绿色、高性能耐火材料需求的增长，王亚利信心满满：“我们将以习近平总书记考察山西重要讲话重要指示精神为根本遵循，立足新质生产力发展要求，以科技创新驱动绿色耐材升级，全力助推阳泉打造国家级耐火材料产业高地。”